導讀：中國一重刷新了大型鍛焊容器單件制造周期最短紀錄，令業界深受鼓舞。欣喜之余，也有業內人士指出，石化設備大型化給制造企業提出了高要求，我國在高強鋼板等基礎材料研發領域相對落后，或將拖整個行業的后腿。 業內的擔憂不無道理。九層之臺，起于壘土。顯然中國一重刷新了大型鍛焊容器單件制造周期最短紀錄，令業界深受鼓舞。欣喜之余，也有業內人士指出，石化設備大型化給制造企業提出了高要求，我國在高強鋼板等基礎材料研發領域相對落后，或將拖整個行業的后腿。

    業內的擔憂不無道理。“九層之臺，起于壘土”。顯然，實現重大技術裝備的國產化，需要從每一個基礎材料、每一個基礎部件做起。

    而業內所擔憂的問題并非石化裝備業獨有，也是國內裝備制造業的通病。不久前，在一次三代核電設備自主化會議上，筆者就聽到業內人士反映，在核電設備研發過程中，企業對大型鍛件的問題都比較重視，而對一些小件則重視度不夠。同時，也存在著焊材、板材等原材料供應不足的問題。

中國電器工業協會在其2009年電工行業經濟運行分析中也提出：在發電和輸變電設備國產化程度不斷提高的同時，不少重要原材料、基礎件（大功率高參數發電設備的大型鑄鍛件、鍋爐鋼板、異型特殊鋼管以及大型變壓器用矽鋼片、電磁線、套管甚至變壓器油等）還要依靠進口，應引起重視，加以解決。

這一狀況甚至延伸到了有“工業母機”之稱的機床業。機床是為裝備制造業提供裝備的產業，它需要大量高精度、高性能的軸承。國內某機床公司一年能生產5萬多臺機床，一年大概需要幾十萬個軸承。但是，高精度的軸承國內解決不了，從國外進口不僅價格高，交貨期還長。更重要的是，軸承性能的好壞直接關系到機床的性能。

    這或許成了國內裝備制造業的一塊傷疤，讓人諱莫如深，不愿提起。一直以來，我們只重視整機，不重視基礎功能部件，表面上大型設備好像都能做，在基礎件上卻反復進口。而這些基礎件雖然不大，但非常值錢，結果，利潤大頭都讓給了人家。

    古希臘神話中有個“阿喀琉斯之踵”的故事。阿喀琉斯作戰英勇無比，卻僅僅因為有腳后跟這個看似微不足道的弱點，最終葬送了性命。基礎材料和基礎部件就是我國裝備制造業的“阿喀琉斯之踵”。正如業內人士所言，基礎件實際上是核心技術的載體，如果我們不能夠在基礎零部件方面取得技術突破，就意味著核心技術仍掌握在別人手里。基礎零部件實際上決定了這個行業的發展水平。

    裝備制造產業鏈條長，煉鋼、澆鑄、鍛造、熱處理、冷加工……還涉及設計、工藝、管理等諸多方面，只有掌握產業鏈條上各個環節的內在規律，只有重視和鼓勵零部件和基礎材料的研制，只有弄清藏在機器內部的“技術奧妙”，才有可能造出完美整機，才能實現真正意義上的國產化。

對于肩負國產化重任的我國裝備制造業來說，“一枝獨秀不是春，萬紫千紅春滿園”，我們不僅需要單項領域的突破，更需要全行業整體水平的提升。否則，基礎不牢，行之弗遠。