2010年，齊重數控憑借自主創新不斷實現自我“版本升級”，全年完成技術準備495項，其中新開發產品27項，產品部件設計改進項目70項。

新品研發啟動企業發展引擎

一年來，齊重數控始終堅持以市場為導向，依靠科技進步大力調整產品結構，開發新產品。在第六屆中國數控機床展覽會上參展的數控成形磨齒機和雙柱立式車削加工中心，因其高精尖的技術含量榮獲了行業最高獎——“春燕獎”，企業還獲得了中國機床工具工業協會授予的“自主創新十佳企業”等5項殊榮。

新產品研發為企業開拓新市場，成功轉型，在后金融危機時代，實現經濟穩定發展提供了技術保障。2010年，齊重數控成為了我省首批創新型試點企業，全年獲得專利授權12項。公司被省知識產權局評為“黑龍江省專利優勢試點企業”，并獲得專項資金15萬元。

研發中心圍繞新技術、新結構、新工藝、新材料的先期實驗和中間過程實驗，為新產品開發提供有效的技術數據，使產品向系列化、高復合化、制造標準化方向發展，提高產品的綜合性能奠定了基礎。齊重數控將新型譜模塊按基準模塊、輔選模塊進行了劃分，落實了基準模塊的適用范圍，減少了設計差錯。從工藝、鑄造、機加和裝配等各個生產環節反饋的信息，使型譜更加完整，更適合于生產要求，加快了產品生產周期，降低了制造成本。全年獨立研制開發的數控成形磨齒機、高檔雙柱立式車削加工中心和重型深孔鉆鏜床，加工精度各項參數指標達到國內領先、世界先進水平。

高新技術打造信息化研發環境

齊重數控通過引進、消化、吸收新技術、新工藝，提高企業的研制水平和市場占有率，通過引進美國DELL公司的網絡系統、工作站、服務器等先進設備和UG公司的繪圖軟件，實現了三維實體造型設計，建立了工程圖文信息管理系統及3－5軸數控編程軟件等計算機系統，產品的開發設計已全部應用CAD、CAPP等先進技術，使新產品研發周期大幅度縮短，由原來的1至2年縮短為1至2個月，有效地提高了工藝裝備的設計質量。

2010年，企業投入投資14億元，完成了3.5萬平方米的柔性制造中心和研發中心等3個現代化新車間建設并全部投入使用。其柔性制造中心完全采用多臺高精度、高效率、柔性化的數控設備，組成當今機床加工企業最先進的柔性加工線和柔性加工單元技術，真正實現了數字化車間。

質量接軌國內外高端市場

戰略重組后，樹立了“走入高端”遠大目標的齊重數控，開始從工藝、檢測、認證等方面入手，建立質量體系的強大保證，為技術創新提供堅強后盾。以工藝為突破口，堅持走高端路線，著力提升公司產品質量的可靠性、精度穩定性和外觀質量，努力打造機床產業第一品牌，實施精品工程戰略，同時依靠一流的檢測設備把好每一道質量關。齊重數控還加大設備的投入力度，購置了30多臺高精尖檢測儀器，提高了產品可靠性和品質，縮短了與國外的差距。

    為適應海外市場戰略，齊重數控還努力通過了歐洲的安全防護認證——CE認證，保證了每年齊重數控產品都可順利遠銷到美國、日本、歐洲、巴西、韓國等20多個國家和地區。