“模具制造是制造業的根基，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊產品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。“十一五”期間，中國模具業市場份額將達1200億元。雖然目前的模具產業具有廣闊的市場空間，但是模具產業受外資壟斷擠壓產業利潤空間以及內資企業自身存在的種種問題等困擾，產業投資風險陡然上升。”

    一、外資企業正加緊蠶食模具市場

    外資在中國開店設廠，看中的是中國低廉的勞動成本和便宜的鋼材，而核心技術是他們牢牢掌控的秘密。先進的技術和資金實力，再加上中國的勞動力和便宜的原材料，使其在市場的競爭優勢陡升，而中資企業卻加大了提升檔次的難度。

    “十五”期間，我國的模具業得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。專家預測，“十一五”期間，中國模具業市場份額將達1200億元。

    近年來，國際模具制造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產，專為電信、保健、電子、汽車等行業提供高檔模具產品……

    外資大量獨資進入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業擁有先進的技術和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優勢不言自明，其一直占領的高端模具市場中國企業更加無法進入，也就是說中資企業沒有機會提升檔次。中資企業最怕的是自身實力尚未增強，外資企業已對中國模具市場完成壟斷。

    目前，我國模具業規模僅次于日本和美國，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據中國模具工業協會提供的數據，我國制造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。

    二、內資企業隱憂重重

    據不完全統計，全國目前共有生產模具的廠點約2萬多家，其中一半以上是自產自用的。同時，絕大部分都是小型企業，近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，但設計制造水平在總體上要比工業發達國家落后許多。主要表現在：

    1、行業創新能力薄弱

    模具行業是技術密集、資金密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業管理人才也非常緊缺。由于模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少。民營企業貸款困難也影響許多企業的技術改造，致使科技進步的步伐不大，進步不快。

    2、行業整體效率低下

    雖然國內許多企業采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由于體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好的解決。

    裝備水平低，帶來我國模具企業鉗工比例過高等問題。

    3、專業化、標準化、商品化的程度低、協作差模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響。特別是對模具制造周期有很大影響。

    4、模具材料及模具相關技術落后

    模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

    三、外部環境分析

    外資企業因為核心技術不愿外流，都不選擇合資。“外資企業進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(即客戶)一起進入，其特點是專業為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。

    業內人士介紹，在國外企業中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設廠，外資既有資金，又有自主技術，并不需要和中國企業合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設計依然放在國外，通過網絡傳到他們在中國的企業。

    四、內部環境分析

    1、國內自配率不足80%。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

    2、企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。我國模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間（分廠），專業模具廠也大多數是“大而全”“小而全”的組織形式。國外模具企業大多是“小而專”，“小而精”；模具自產自配比例高達50%以上，國外70%以上是商品模具。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右。國外在50%以上。進出口之比2003年為4.1：1；進出口相抵后凈進口為10.3億美元，為凈進口量最大的國家。

    3、模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多。產品水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度；工藝水平低主要表現在設計、加工、工藝裝備等方面。

    4、開發能力弱，經濟效益欠佳。我國模具企業技術人員比例較低，水平也較低。不重視產品開發，在市場中常處于被動地位。我國每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右，而模具工業發達國家大多是15-20萬美元，有的甚至達到25-30萬美元。由此而來的是我國模具企業經濟效益差，大都微利，國有企業總體虧損，缺乏后勁。

    5、模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，國內模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。

    6、與國際先進水平相比，模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。國內大多數模具企業還沿用過去作坊式管理模式。真正實現現代化企業管理的還不多。