日前，位于冠縣工業園的山東通亞機械有限公司，與西安交通大學材料學院金志浩、喬冠軍教授合作研究的“全陶瓷內加熱器”通過了省科技廳組織的產品鑒定，鑒定意見為“內加熱器達到國際先進水平，對于熱浸鍍行業技術升級起到重要推動作用”。該課題組開發出系列內加熱熱鍍鋅爐，經一年多試生產運行，熱效率顯著高于傳統外熱爐，節能50%以上。這是我市與西安交通大學自2008年全面合作以來的又一項科研碩果。

    內加熱技術是與外加熱方式相對應的，簡單地說內加熱技術就是從原來“煤爐”燒水變換為“熱得快”燒“水”，這里的“水”是指熔融態的金屬和合金。發熱元件和保護外套共同組成的內加熱器，直接插入熔融金屬或合金中，主要通過接觸傳導和金屬融體對流來傳遞熱量，加熱效率得到大幅度提升。內加熱技術從能源角度來看，可以實現能量的準確傳遞，無端的能量損耗大幅降低。內加熱技術是對傳統的外加熱方式一種革命性的技術升級。

    據專家表示，該項技術在熱鍍鋅、鋁行業，以及壓鑄鋁行業中，推廣應用前景廣闊，市場潛力巨大，對于相關產業技術升級和節能降耗，也具有重要意義。省政府已投入5.2億元用于成果轉化，目前已完成350畝征地和一期廠房建設。