受金融危機沖擊，我國東南沿海企業尤其外向型企業受影響較大，各地模具生產企業基本未受金融危機影響比較少，國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛歷程，直到1976年仍處落后狀態。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門蓬勃發展，對鑄造模具需求數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業高度重視，將模具列為“六五”“七五”規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標準。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，并某些技術方面有所突破。第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質量大型鑄造模具，贏得了良好國際信譽。

1980年上海已能制造一模400個型腔大型熱固性塑料封裝模，這種鑄造模具要求形位誤差小，表面粗糙度小于0.1um。隨后，家用電器大型復雜塑料成型鑄造模具也陸續試制成功;平均刃磨壽命達400萬沖次、毛刺0.5um以下硬質合金級進模也被攻克，這種6工位轉子片生產用鑄造模具已接近國際先進水平。同時，還制造出了10多個工位精密級進模，以及精度難度都較高塑料成型鑄造模具，并通過消化引進技術，研制微米級精度多工位級進模多型腔塑料成型模。此外，鑄造模具計算機輔助設計(CAD)計算機輔助制造(CAM)技術也開始了研究，并取得了初步成果。這個時期，鑄造模具工業才真正得到了較大發展。全國鑄造模具生產廠點達到了6000多家，職工人數約30萬人，生產鑄造模具約80萬套，標準模架16萬多套，我國鑄造模具工業已初具規模。

最近幾年，不斷引進先進制造技術先進設備，零件測繪方面，一般不再用拓印法、樣板法，而采用三坐標測量儀激光掃描儀等先進測量設備測量技術，測繪零件不僅準確、迅速，而且可將所測數據圖形直接輸入計算機，建立各種文件，顯示零件三維模型二維圖形。設計方面，由于CAD普遍應用，許多企業工廠已經甩掉了圖板或正甩掉圖板，等三維造型軟件大力推廣，不僅可為CNC編程集成提供保證，還可以設計時進行裝配干涉檢查，保證設計工藝合理性。加工方面，數控機床廣泛使用不僅保證了鑄造模具零件加工精度質量，而且以高切削速度、高進給速度高加工質量為主要特征加工技術，比傳統切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。一些上規模、上水平鑄造模具廠不斷涌現，一些無技術、無水準、設備簡陋手工作坊逐步被淘汰出局，使我國鑄造模具工業又有了長足發展。

這種形勢下，我們應該把鑄造模具生產精度問題突出出來，推動我國鑄造模具工業進入一個新發展階段，充分發揮鑄造模具工業國民經濟重要作用。與時俱進，使我國國民經濟獲得高速發展，加速實現四個現代化，成為一個經濟大國、科技強國。