受國際金融危機影響，2009年，模具發展受阻，全年模具總銷售額接近1000億元，比2008年略有增長。經歷了一年多金融危機之后，模具工業呈現新發展特點與趨勢，結構調整等方面取得了不少成績，信息社會經濟全球化不斷發展進程，模具行業發展趨勢主要模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。
1、世界模具重心向我國內地轉移
由于我國模具生產成本優勢繼續存在，國際模具進一步向我國內地轉移發展。海外模具向內地轉移趨向不斷發展，帶動了行業水平不斷提高及出口快速增長。模具企業要縮小差距，必須加大研發，立足創新，提高行業經濟運行質量。當前，我國模具工業正進入重要發展時期。制造業特別汽車制造業發展，促使國內模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具數量不斷增加，國際模具制造逐漸向我國內地轉移趨勢十分明顯。
2、模具城熱建設加速產業升級
我國模具業歷經三十多年改革開放以后，模具工業正發生“歷史性變化”，實力國際地位有了明顯提升，模具產業呈現出迅速發展態勢，進入產業升級“關鍵階段”，模具企業所有制開始轉變為以民營為主，企業所地開始向廣東、浙江、江蘇、上海、山東等市場經濟發育較早地區集，這些地區政府開始認識到特色產業發展有利于政府增加財政收入，有利于產業結構優化，有利于當地居民就業與增加收入，有利于區域經濟良性發展，因而花大力氣打造特色產業基地，模具工業目前正面臨前所未有發展機遇，已進入由量變轉向質變、產業加速升級關鍵時期，模具業得到長足發展光憑單打獨斗不行，我國很多企業喜歡單打獨斗，但當下競爭環境下，一個人或者一個企業能力有一定局限性。要擴大生產，要規模化，就要構筑全球化網絡，揚長避短，與供應商、渠道商、同行聯盟。這未來發展一種趨勢，已目前產業集群（模具產業園）快速發展過程得到了印證。模具可帶動其相關產業比例大約1：100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。近年來國模具市場對精密、大型、復雜型、長壽命模具需求有所增長，預計2010年國內模具市場需求將1200億元左右。
3、生產能力全方位提高
從數量上來說，我們目前已經世界模具生產大國。從產品水平上來說，為B級及以下檔次轎車及其他乘用車商用車等配套全套汽車模具，為電子行業配套精度達2μm，壽命達2億次以上精密高速多工位級進模，單套模具重量超過100噸巨型模具，長達6米大型多工位級進模具，導光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產。
精密塑料模具已能生產照相機手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具以及精度達5微米7800腔塑封模具等。大型精密復雜壓鑄模已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體鑄造模具等。
汽車覆蓋件模具已能生產檔新型轎車全套外覆蓋件模具。子午線輪胎活絡模具、鋁合金塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達到相當高水平。
然而國地域廣闊，各地眾多模具企業水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來說，與國際先進水平相比，還確實存不少差距，差距促使我們進一步努力，差距促使我們奮進，向世界模具強國不斷邁進，將仍舊我們較長時間內奮斗目標。
4、模具企業用工荒，人才緊俏
用信息技術帶動提升模具工業制造技術水平，推動模具工業技術進步關鍵環節。CAD／CAE／CAM技術模具工業應用，快速原型制造技術應用，使模具設計制造技術發生了重大變革。很多模具企業人事經理對模具設計人才CNC數控加工人才表現出極大熱情。“東莞市萬名模具設計人才培養工程”已為東莞培養各類技能型人才19563人。東莞智通人才曾舉辦了一場模具人才專場招聘會，勁勝、藝聯、木村塑膠、嘉駿橡塑、祥鑫模具等數家企業提供了近百個模具相關職位，普遍薪金達到3500元以上，技能較好達五六千元，年薪十萬以上模具技術人員并不鮮見。據智通人才市場統計，近年來模具企業大量采購數控設備同時，更迫切需要大量模具設計、數控編程、數控機床操作維護技術人員。很多企業人事經理對模具設計人才CNC數控加工人才表現出極大熱情。然而，人才市場上這類人才儲備并不大，企業要人才市場上尋覓合適人才顯得比較困難。有統計數據顯示，東莞模具人才需要缺口50000名以上。
5、重點發展高技術含量模具
隨著汽車、IT電子、航空等相關行業領域高速發展，我國模具行業日新月異、高技術含量模具成為“十一五”發展重點。制造集成電路引線框架精密級進沖模精密集成電路塑封模；計算機機殼、接插件許多元器件制造精密塑料模具與精密沖壓模具等，都電子產品生產不可獲取工具裝備。精密模具已使模具行業成為一個與高新技術產品互為依托產業。國民經濟總量工業產品技術不斷發展，各行各業對模具需求量越來越大，技術要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但“十一五”期間其發展重點既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別目前國內尚不能自給、需大量進口模具能代表發展方面大型、精密、復雜、長壽命模具。又由于模具標準件種類、數量、水平、生產集度等對整個模具行業發展有重大影響。因此，一些重要模具標準件也必須重點發展，而且其發展速度應快于模具發展速度，這樣才能不斷提高我國模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期及降低成本。由于我國模具產品國際市場上占有較大價格優勢，因此對于出口前景好模具產品作為重點來發展。而且所選擇這些需要重點發展產品，必須目前已有一定基礎，有條件、有可能發展起來產品。
6、模具產品向輕巧、精美、快速高效生產、低成本與高質量方向發展。
要輕巧就會增加使用塑料及開發新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復合材料等等，這就要求有新成形工藝，從而也就要求有與之相適應新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也為了減輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應熱成形模具也就自然而然成為發展趨勢等等。
要精美，就要求外形美觀大方，內部無缺陷，這就要求有精細、精密高質量模具與之相適應。目前我們精細化方面差距很大，精細化往往被忽視，功虧一簣。
快速高效生產，這一方面要求模具企業要盡量縮短模具生產周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要要使用戶能用你提供模具來快速高效地生產制品。例如一模多腔多件生產、疊層模具、利用好熱流道技術來縮短成形時間以及使用多層復合技術、模內裝飾技術、高光無痕注塑技術、線檢測技術、多工序復合技術、多排多工位技術等等。同時制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應。
低成本，這既要通過模具生產設計、加工、裝配來實現模具低成本制造低成本供應，更重要要使模具用戶能使用模具來實現低成本生產。這就對模具提出了更高要求。模具生產企業必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。要求低成本過程，無論模具生產企業還使用模具企業，不斷改善管理，逐步實現信息化管理都企業共同要求及進步發展方向。
高質量，要做到制品高質量，首先必須模具高質量，模具穩定性一定要好，保證制品一致性也要好，而且還要保證壽命。高質量模具與技術休戚相關。
除上述各點外，許多新領域、新興產業、新制件個性化要求也都會對模具不斷提出新要求，所以發展趨勢本身也不斷發展。
從科技發展趨勢來看模具發展趨勢可以先從下列最基本六個方面進行分析：
新材料DD模具新材料及為成形產品新材料成形新型模具；
新工藝DD新成形工藝及模具加工新工藝；
新技術DD技術進步帶動模具生產逐步向超高速、超精高度自動化方向發展；
信息化DD數字化生產、信息化管理、充分利用IT技術；
網絡化DD溶入利用好世界全球化網絡，掀起模具企業應用電子商務熱潮；
綠色制造低碳經濟DD用盡量少資源來創造盡量多價值，包括回收再利用與環保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。為配合環保發展大方向，模具行業將“后危機”時期，從不同方面加大投入，使行業可持續發展。羅百輝表示，模具行業將積極優化產品設計，節約用材，如空橡塑制品通過優化設計壁厚控制，以及鼓勵國產機械相關企業加大節能降耗產品開發，使橡塑行業可持續發展。此外，行業亦會加強塑料廢棄物回收利用，走循環經濟可持續發展之路；同時還要加大降解塑料研發力度，盡早將其工業化。
從與模具用戶關系來說，模具模具生產企業向來比較依賴比較被動，這就要求我們模具行業要自強，要通過充分展示自己實力能力，以及創新發展來逐步變被動為主動。海爾模具公司轉型方面提出要從企業信息化向信息化企業轉型，要從生產型制造業向服務型(為用戶提供全套解決方案)制造業轉變。這些思想一定程度上反映了模具企業發展趨勢。海爾模具公司也做到了模具設計模塊化、參數化、標準化，以及生產方面專業化標準化。
科技軟件應用方面發展趨勢也不斷深化，例如CAD/CAE/CAM一體化，軟件集成化、智能化、網絡化，計算機模擬仿真技術進一步發展三維設計全面推廣應用，高速與超高速加工、精密與超精細微加工復合加工及五軸加工等。總之，模具技術發展趨勢動態，它必須不斷地來滿足模具用戶不斷發展新趨勢，同時，它也與世界科技發展密切關聯。它們相互之間可以互相促進相得益彰。
