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鎂工業60年:推動鎂產業結構優化升級

放大字體  縮小字體 發布日期:2010-02-08  作者:未知

研發了一批新型鎂合金產品

近年來,很多鎂冶煉企業不僅能生產原鎂,還能生產AZAMAS系列鑄造鎂合金。2008年全國生產了鎂合金21.11萬噸、鎂合金犧牲陽極0.8萬噸、鎂粒(粉)13.88萬噸。東北輕合金廠于1962年生產鎂粒鎂粉,是我國第一家鎂粒鎂粉生產廠。很多研究院所、大學研制開發了很多新型鎂合金,其中上海交通大學近年來研制與應用的新型鎂合金有:高強鑄造鎂合金用于汽車輪轂、導彈艙體;高強變形鎂合金用于導彈彈翼;高溫鎂合金用于汽車發動機缸體、發動機活塞;耐熱鎂合金用于汽車變速箱殼體、坦克發動機氣門室罩。

稀土鎂合金應用有突破

合金中加入一定量的稀土元素,使得Mg-RE合金具有較高的高溫強度和優良的抗蠕變性能,在200以內仍能保持較高的強度。我國稀土鎂合金開發與應用有新的突破。

長春應化所研發的系列稀土鎂中間合金在耐熱、耐蝕、抗高溫蠕變、高強等多種鎂合金中得到越來越多的應用。為美國通用汽車、日本、澳大利亞、德國、香港嘉瑞集團、臺灣省及國內等80多家知名企業、大學和科研院所提供19個品種100余噸稀土鎂中間合金及稀土鎂合金。長春中科希美鎂業有限責任公司是以稀土鎂合金為核心產品的新材料高科技企業,在稀土鎂合金材料的研究與開發上取得了一系列具有實際應用價值的成果。

鎂深加工技術的突破

鎂深加工技術與裝備落后一直是我國鎂開發應用的瓶頸。但近10年來,原國家科委下達“十五”及“十一五”攻關與技術支撐項目后,相關大學與研究院所、企業共同探討,鎂深加工技術的突破與提高加工裝備水平,使我國鎂及鎂合金加工工藝研發進展加快。目前,在我國鎂深加工工藝:用低壓鑄造制造輪轂、艙體等軍、民用大型鑄件、采用大擠壓比開坯/等溫軋制,軋制1.2~1.4寬板、采用連續鑄軋軋制鎂板、以及用等溫鍛造制作輪轂等方面均有新的突破。

鎂合金表面處理和鎂合金焊接技術已應用于生產中

為提高鎂合金部件耐蝕性,多數要進行表面處理。常用的鎂合金超聲陽極氧化處理,膜層致密,耐蝕性高,適用各種鎂合金零部件表面處理。國內進行鎂合金表面處理技術研發與應用的有:中國科學院沈陽金屬所、北京有色金屬研究總院、上海微循環所、北京師范大學、重慶豐泰、蘭州大成、西安理工大學及相關加工企業。

大連理工大學研制開發了一套鎂合金焊接技術,現已成功地應用于生產中,Mg-MgMg-AlMg-鋼的焊接均達到國內外使用標準;現在自行車生產廠家已能自行解決鎂部件的焊接技術問題,達到用戶要求。

鎂深加工已初具規模,特色型鎂產業基地初步形成

目前,我國鎂板深加工以洛銅鎂板帶廠為代表,該廠在鎂及鎂合金熔煉鑄造、板材熱軋、溫軋技術方面具有較強的優勢,在生產常規鎂合金板的同時,生產純鎂帶用于科教、化工、醫療;還生產用于飛機蒙皮材料的室溫高強變形鎂合金,高壓縮屈服極限性能鎂合金,高溫高強變形鎂合金,用于固體燃料洲際導彈結構件及儀表艙的高溫高強變形鎂合金板材和導彈儀表支架及框架的超高強鎂―鋰合金板,用于通訊器材、電子裝置等電池片。2003年又研制開發了用于航空搜潛的電池片,2005年開發了變形鎂合金鑄軋技術,2006年進行了中厚鎂板產品開發、航天用超寬鎂板和衛星用鎂板生產工藝試驗。

東北大學材料電磁過程研究教育部重點實驗室成功開發了低頻電磁半連續鑄造技術和低頻電磁振蕩技術,利用該技術已成功研制出了直徑為Ф60500mm的鎂合金圓鑄錠,并且開發了電磁鑄造―擠壓開坯―低溫軋制工藝路線生產高精、高強鎂合金薄板技術,并在山西聞喜銀光鎂業集團有限公司和營口鎂鋁合金有限公司等實現產業化生產,其產品遠銷日本、韓國、美國和歐洲等國家,為我國鎂深加工提供了有力的技術支撐。

鎂壓鑄的企業中具有代表性的有上海鎂鎂、南京華宏、重慶瑪瑞丁博奧、富士康(深圳、昆山、太原)科技集團和可成科技集團等。全國目前約有大小鎂合金壓鑄機近1000臺,在約120家從事鎂壓鑄加工企業中,富士康一家擁有壓鑄機350多臺。這些設備近一半是引進德國、意大利、瑞士、日本等國家的壓鑄機;國產壓鑄機約占國內市場50%,以力勁集團――深圳領威科技有限公司(力勁與清華大學合作)生產的壓鑄機為主。

采用擠壓技術生產鎂制品的企業有河南物華、山東費縣銀光、維恩克(鶴壁)等,采用擠壓開坯/等溫軋制生產鎂合金薄板,實現批量生產。而哈工大采用大擠壓比開坯/室溫軋制。全國約有大小鎂合金擠壓機近60臺。中北大學采用鍛造(壓)設備生產汽車用鎂合金輪轂。加工裝備水平提升了,鎂深加工技術有新的突破。同時,在我國已形成多個各具特色、初具規模的鎂產業基地和產業集群,分布在東到膠東半島、長江三角洲,南到珠江三角洲,西到重慶、寧夏、青海,北到黑龍江的廣闊區域,初步形成了一條相對完整的鎂合金技術創新產業鏈。這條產業鏈貫穿我國東西南北中,體現了從原料生產、裝備制造、產品開發到產業化示范基地的鎂合金高技術產業格局,進而帶動產品結構發生了變化,鎂深加工推動了鎂產業結構優化升級,并為我國實現由鎂資源大國向鎂應用強國的跨越奠定了基礎。

 

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