壓鑄件主要可以分為鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件以及鎂合金壓鑄件，從壓鑄件量來看，以鋁合金壓鑄件為主。
近年來，隨著全球經濟的發展，汽車、3C 產品、通訊基礎設備、家用電器、醫療設備等眾多領域對精密壓鑄件的需求穩步增長。對于發達國家而言，由于在裝備和技術水平上的領先優勢，因此其壓鑄業一般以汽車、通訊、航空等高質量和高附加值的壓鑄為主。
我國汽車壓鑄件產量占我國所有壓鑄件產量的比例已經超過了70%，而近年來急劇增加的汽車輕量化需求，帶動了汽車鋁合金精密壓鑄件產業的高速發展，鋁合金壓鑄件在汽車產業中扮演著十分重要的角色，最近幾年，在我國汽車壓鑄件用量中，鋁合金壓鑄件占比約為80%。
近年來，我國壓鑄行業每年都維持10%以上的穩定增長，2012年，我國壓鑄件產量突破200萬噸，2014年，我國壓鑄件產量達到260萬噸，同比增長10.64%，到 2016 年，我國壓鑄件產量將突破 300 萬噸，并將在 2018 年實現 395 萬噸的壓鑄件產量。
行業競爭狀況
目前全球鋁合金壓鑄件的生產和消費主要集中在美國、日本、中國、意大利、德國、墨西哥等國家。隨著經濟的不斷增長，全球對汽車、電子通訊等產品的需求多，壓鑄行業得到快速發展。從全球金屬壓鑄件情況看，黑色金屬壓鑄件占比高達80%以上，而有色金屬壓鑄件的占比不足20%，這其中鋁合金壓鑄件的占比達2/3。再從有色金屬壓鑄件的生產消費情況看，主要集中在歐美日等國家和地區，每年的增長幅度在9%左右。
我國的壓鑄生產始于20世紀40年代末，經過幾十年的發展，已成為世界上壓鑄件的生產和消費大國之一。從壓鑄件的品種構成來看，鋁合金壓鑄件和鎂合金壓鑄件發展迅速，1995年-2003年，年均增長率分別為11.95%和35.45%。截至2013年底，我國已有各類壓鑄廠（車間）近 6,000家，其中年產量1,000噸以上的約占12%，大部分壓鑄企業的規模均在年產量1,000噸以下，裝備和技術水平相對落后。
鋁合金等輕合金壓鑄件在現代工業中應用相當廣泛，尤其在汽車及摩托車、通訊基礎設備、電動工具等領域。低端壓鑄件處于完全競爭狀態，精密壓鑄件等高端產品競爭程度比低端產品競爭程度小很多。
鋁合金壓鑄件下游應用領域十分廣泛，在鋁合金壓鑄件行業內形成了多個細分市場領域。目前，大部分中小壓鑄廠主要生產五金、燈具、玩具等普通壓鑄產品，企業規模小，設備水平較低，價格競爭激烈，企業效益較低。而少數規模較大的壓鑄企業擁有較先進的設備與技術，能夠生產符合汽車、高端電器、電動工具、通訊等產業對于高精密壓鑄件產品的要求。這類廠商能夠與下游客戶建立穩定的長期合作關系，在市場競爭中處于較有利的地位，企業效益較好。 在鋁合金等輕合金精密壓鑄件領域，良好的行業前景正在吸引新的競爭者加入，包括一些大型的外資壓鑄企業，這些企業擁有先進的技術與設備，能夠生產復雜的精密壓鑄件，在行業中處于高端位置。隨著行業的發展，未來的市場競爭將日漸激烈，本土壓鑄廠商必須不斷提高技術水平、引進先進設備、擴大生產規模才能在行業中保持領先地位。
目前在中國汽車工業以“汽車發動機汽缸、活塞、水泵、變速箱、制動器”為代表，通訊行業以“通訊系統(GSM、CDMA、3G、小靈通等)發射接收基站”為主，電梯行業以“自動扶梯和自動人行道具”為代表，而電子信息產業以“計算機設備”為代表的應用領域是壓鑄件的熱點產品。
鋁合金壓鑄技術的創新與發展
1）集成化
傳統的壓鑄企業只專門生產壓鑄件，產品交由下游集成廠商裝配，其生產模式及工序均比較簡單，這種傳統模式在整體產業鏈較為簡單、最終產品裝配簡便、零部件數量較少的情況下還是適用的。隨著現代生產過程變得日益復雜，最終產品總裝企業對于供應鏈效率要求逐步提高，市場對零部件集成化的要求越來越高，一些壓鑄企業亦逐步由單一的壓鑄件生產廠商轉變為壓鑄/加工/裝配的壓鑄集成件廠商。
2）新技術
隨著現代工業的發展，各行業對壓鑄件品質的要求越來越高，生產難度較大的大型、薄壁、厚壁壓鑄件的市場需求亦日益擴大，推動著新的生產技術不斷產生，如真空壓鑄、高真空壓鑄、超高速壓鑄、超低速壓鑄等。
現代工業的另一個重要標志是自動化水平。國際先進壓鑄廠商能夠實現全自動生產，生產效率高、質量穩定。國內大部分壓鑄廠商自動化水平較低，大量工序需要人工處理，導致質量穩定性較差。隨著市場對產品質量的要求越來越高，一些較大的國內廠商正在逐步提升其自動化水平，減少人工操作工序，與國際先進水平的差距正在逐步縮小。
3）新材料
材料是現代工業最重要的基礎之一，新材料的應用往往能帶來產品的更新換代、技術革新甚至技術革命。在壓鑄行業，新材料的應用層出不窮，主要包括兩個方面，一是新合金材料的出現，如鎂合金壓鑄等；二是對原有合金材料的配方進行改進，使之獲得原有合金不具備的性能，從而能夠開發出新產品、應用于新領域。
4）快速反應
在汽車等領域，隨著經濟的發展，市場競爭日趨激烈，產品更新換代的速度亦逐步加快。下游企業為了滿足市場需求，需要不斷推陳出新，這也使得上游壓鑄廠商的產品種類多、變化快，對壓鑄廠商的快速反應能力提出了更高的要求。為了提高快速反應能力，壓鑄廠商必須提高其研發能力，努力充實技術積累，對研發工作進行規范化、系統化管理。
快速反應的高級階段是同步研發。一些國際先進壓鑄廠商能夠與下游客戶實現同步研發，即參與客戶產品的初始研發過程，與客戶共享研發數據，從而能夠準確把握市場需求。隨著國內企業研發水平的逐步提升，一些國內先進企業亦在努力提高其參與同步研發過程的程度。
