通用電氣（GE）電能轉換業務部與武漢鋼鐵集團的合資企業——通用電氣（武漢）自動化有限公司近日簽訂為期11年的合作協議，為河南中孚鋁業有限公司提供 “GE數字化電解鋁” 解決方案，以提升電解鋁生產效率。這是在中國市場首次引入這種技術。

中孚鋁業副總裁覃海棠表示：“電解鋁是一項非常復雜、充滿挑戰的工藝，設備的任何非計劃停機都會影響生產效率，造成損失。我們認為數字化轉型是未來的發展趨勢，能夠在行業處于低迷期時幫助我們提升競爭力，也能夠在行業上升期幫助企業加速增長。GE數字化解決方案正使我們成為本土企業電解鋁生產迭代的領導者，為提升運營效率創立新標桿。”

通用電氣電能轉換業務部工業部門總監蓋根·古德（Gagan Sood）表示：“去年全球原鋁產量超過6,000萬噸，其中有超過一半來自中國。進入中國的電解鋁行業對于GE數字化業務而言有著非凡的意義。GE數字化解決方案能夠激活行業生產率——減少非計劃停機，降低能耗及原料成本，帶來前所未有的生產效率提升，以支持中孚成為行業領導者。”

GE會為中孚的兩個電解系列投放 “數字雙胞胎” 系統。 “數字雙胞胎”是建立在對現實設備的大數據分析基礎上的虛擬模型。能夠對電解過程中一般無法實時得到的例如溫度、分子比等重要參數進行智能預測。通過大數據分析，“數字雙胞胎”能發現和預測設備異常，為操作員提供實時建議。這種洞察能力令操作員能夠預判電解槽的未來狀況，對生產作出快速響應的精準干預、通過個性化的設置進行生產調優以及降低由非計劃停機和設備故障造成的損失。

生產過程中所消耗的電能占到電解鋁生產成本的30%至40%。電耗及原材料是電解鋁行業的主要成本來源，并呈現上漲趨勢；而在生產工藝出現問題時，成本還會繼續上升。通過數字化電解鋁解決方案，操作員可以實現精準作業，從而減少生產能耗、原材料浪費以及對環境的不良影響。