毫無疑問，國內機器人產業正在升溫，但國產廠商仍處在追趕世界先進水平的進程中。在新一輪技術革命的競逐中，行業需要突破更多的核心技術，取得更多超越性的成果。

 

　　三重利好助力機器人產業走紅中國制造

 

　　作為世界第一制造業大國，中國正向制造強國的目標進發。制造強國更是“智造強國”，天時地利，作為“制造業皇冠上的明珠”，近年來，機器人產業呈現爆發式增長。如今我國已成為全球最大的機器人消費市場，“機器換人”浪潮正向全國擴展。

 

　　首先，在政策層面上，國家的諸多利好政策促使機器人產業幾乎一夜之間走紅中國制造。對于制造行業，2015年以來最為重磅的政策就是《中國制造2025》行動綱領，其中提到，我國要大力推動優勢和戰略產業快速發展機器人。在《中國制造2025》規劃中，發展機器人產業成為極為重要的一環，尤其是如何將機器人產業與時下風靡的“互聯網+”、智能制造相結合，盡早布局機器人產業2.0時代，是中國新一代工業制造設計者的“中國夢”所在。

 

　　其次，我國機器人市場容量被擴大。中國機器人產業聯盟統計數據顯示，2009年至2014年我國工業機器人銷量平均增速達到了58.9%，2014年國內市場銷售的機器人達到5.7萬臺，繼2013年之后已連續兩年成為全球最大的機器人消費國。2014年全球工業機器人銷量再創新高，達到了22.5萬臺。而另據新華社近日報道，作為中國南方制造業中心的廣東省今年3月表示，將投資9430億元人民幣(約合1480億美元)鼓勵大型制造商購買機器人。

 

　　第三，“機器換人”浪潮襲來，市場潛力被不斷激活，國內廠商爭相布局。在北京舉行的“工業4.0與中國制造2025全球年會”上，沈陽新松機器人自動化股份有限公司高端裝備與3D打印技術事業部總經理劉長勇表示，“幾乎每周都有四五家新的機器人公司出現，就連有些縣也在搞機器人產業園。”

 

　　產業發展仍面臨嚴峻挑戰

 

　　我國具備了一定的機器人研發基礎和產業化條件，但與發達國家相比仍有差距。

 

　　一方面，和國際先進的機器人技術相比，目前我國工業機器人產業還處于成長期，技術水平還存在一定差距。機器人產業的上游是核心零部件，相當于機器人的“大腦”，而在該領域，高精度伺服電機、高性能控制器、精密減速器等核心技術國內現在還基本依賴進口。機器人產業的中游是機器人本體，也就是機器人的“身體”，機器人產業的下游是系統集成商，目前國內95%的企業集中在這一環節上。而從市場占有率看，雖然我國現在有大大小小的500余家機器人企業，但是這些機器人企業生產的產品在國內機器人市場只有20%的市場占有率。

 

　　另一方面是人才的缺乏。我國即將成為全球最大的機器人需求國家，但相關專業的人才缺口仍然巨大。按照工信部的發展規劃，到2020年，工業機器人裝機量將達到100萬臺，大概需要20萬工業機器人應用相關從業人員。這就意味著，從2015年開始到2020年，平均每年需要培養4萬名左右的工業機器人應用人才。但目前，僅蘇錫常地區使用工業機器人的企業就達3000家以上，工業機器人相關技術人才缺口超過2000人。機構分析認為，國內企業用工成本逐年攀升，用工業機器人替換人工，目前是整個制造業的大勢所趨，然而人才短缺卻阻礙了這個產業的發展。

 

　　智造先行，產業未來需面向高端

 

　　機器人產業本身的高大上，并不能掩飾產業發展的短板。機器人產業發展正在進入2.0 時代，對于中國來說可謂機遇與挑戰并存。那么，面對種種挑戰，國內廠商應該如何去做呢？

 

　　首先，國內廠商要加強研發能力。經驗證明，機器人2.0時代，要真正抓住技術革新的機遇，走到產業價值鏈條的頂端，獲取最豐厚的市場回報，國內廠商不能再像過去的中國制造那樣，只是做加工、做組裝，跟著別人亦步亦趨地慢走，掙一點微薄的辛苦錢。而是要有彎道超車的想法，要有挑戰高端的勇氣，既要抓住核心技術，又要突出自身優勢，充分尊重市場規律，實現差異化發展，從而走出一條屬于中國機器人產業的突破創新之路。

 

　　其次，要加強機器人領域的人才培養。關鍵技術需要人才來研發，實際運用需要人才來操作。企業要以市場需求為導向，成為創新主體。機器人技術難度高、風險大，國內外經驗都表明，僅靠企業是無法實現機器人技術跨越和產業發展的。需要依托國內有基礎、有實力的核心研發隊伍，建立多層次的產學研用緊密結合的機器人技術創新體系。按產業鏈要求實現創新價值鏈的有效整合，是實現技術突破和產業發展的根本途徑。

 

　　最后，產業的發展還要靠集群規模。“靠小企業、小錢來發展機器人產業是不可能的。”專業人士認為，中國需要有規模的機器人企業。“這個規模不僅僅指產業規模，更指企業的綜合實力。”