全市3000多家規模以上工業企業通過“機器換人”等減員增效措施，減少用工16.3萬人，勞動生產率提升23%。
在隔著塑料軟門的工作室內，一臺臺牛仔褲高清印花機一字排開。工作人員將牛仔褲放入機器上固定后“送入”機器中，高速運作的機器噴頭直接落在布料上。1分鐘后，一個人工難以實現的高清印花圖案出現在牛仔褲上，整個過程無污水排出。
這家位于板芙鎮的牛仔褲生產企業——中山益達服裝有限公司（以下簡稱“益達服裝”），不僅通過高清印花技術減少生產污水，同時通過建立污水處理設施實現綠色生產，已達到100%的污水回收率、70%的污水循環使用率。
益達服裝的成功，是中山工業技改的縮影。在工業4.0、“中國制造2025”的大背景下，技改浪潮正在中山加速掀起。但就目前情況而言，全市工業技改整體依然處于較低水平，存在機器人密度低、全流程智能化難實現等不足。那么，中山如何借助技術改造加速從“制造大市”邁向“制造強市”？
1
減員增效
近3年節約用工16.3萬人
近年來，隨著全球機器人生產技術的日漸成熟，“機器換人”成為不少城市推進轉型升級的重要抓手。在勞動力成本上漲、資源約束日益加劇的當下，由“制造”轉向“智造”迫在眉睫。
據市經信局統計，自中山市政府2012年9月出臺《關于促進企業減員增效的實施意見》以來，全市3000多家規模以上工業企業通過“機器換人”等減員增效措施，減少用工16.3萬人，勞動生產率提升23.3%。
有研究機構報告顯示，目前世界平均機器人密度為每萬名工人中有62個機器人，而中國在全球機器人產出五大需求國中排第五，每萬名工人中僅有30個機器人。鄰國韓國，卻有著全球最高的機器人密度，每1萬名制造工人配備437個工業用機器人，幾乎是中國的15倍。
在中山，近年來雖然已有大批企業投入技改大潮，但據業內人士觀察，目前中山每萬名工人中擁有機器人數量并不高，預計低于全國水平。且對于中山多數企業而言，“機器換人”也僅限于某些工序與環節，離全流程智能化的美好愿景仍有距離。究其原因，資金壓力是最大的難題之一。
“高新技術設備需要不斷更新，而按目前的情況，從投資到回本需要3—5年時間。”廣東亮迪照明有限公司總監廖江告訴記者，“技改需要的是不斷的資金投入，單憑企業自身是很吃力的，所以我們一直都希望政府能加大扶持力度。”
為了進一步推進技改工作，激發、提高企業實施“機器換人”的積極性，去年年底，中山出臺了《關于進一步促進企業技術改造的實施意見》，除了加大技改的政策扶持力度等內容外，還將完善相關金融服務，更提出將在未來3年安排6億元專項資金支持優質技術改造項目、公共服務平臺建設以及“機器換人”設備租賃等。
同時，中山市也出臺了《中山市技術改造投資項目資助實施細則》，針對入庫項目技術改造進行扶持，包括股權投資、委托貸款、貸款貼息以及無償補助等方式。
目標
三年內，將引導全市超50%規模以上工業企業完成新一輪技術改造，累計推動250家規模以上工業企業開展“機器換人”。
到2020年，中山市規模以上工業企業80%以上要完成新一輪技術改造，萬人機器人數量達100臺，規模以上工業企業關鍵工序數控化率達到60%，智能裝備產業增加值達到100億元。
成效
上半年，中山市完成工業技術改造投資75.77億元，增92.9%；
全市有兩批共426個技術改造重點項目入庫，總投資135.1億元；
420個技術改造項目成功備案，總投資134.13億元，備案個數和投資額均位居全省第二；
近3年來，全市規模以上工業從業人員累計減少近16.3萬人，全員勞動生產率提高約20%。
2
企業心聲
盼政府補貼購買中山產設備
在橫欄鎮樂美達的生產車間內，一臺智能化童車鋁管柔性生產線在無人操控的情況下，不斷循環著取管、彎管和打孔等工序。這是樂美達委托南區奧美森研發制作的自動化生產線，可以減少人工13人、節省場地2/3，并提升整體的生產效率，實現標準化生產。
在中山，像奧美森一樣的生產自動化設備的企業并不少見。作為“智能制造”的另一端，他們也是中山企業實現技改不可或缺的助力之一。
其實早在2012年，中山市便獲批“數控一代”示范市，完善了數控裝備服務體系，建立了數字化控制機械裝備研發平臺、核心零部件表面處理等平臺，數控裝備企業有了蓬勃發展。
作為珠江西岸先進裝備制造產業帶中“六市一區”之一，裝備制造業已成為中山的支柱產業，其中工作母機類裝備制造尤為突出，不僅數量上擠入了全省前五，還有多家工作母機企業擁有“高精尖”的技術，在細分領域的技術水平甚至能在國際舞臺占有一席之地。如南頭鎮的松德智慧裝備股份有限公司，憑借業內領先的技術，在凹版印刷領域占有80%的市場份額。
“我們在一些細分領域已經具有全國乃至全球頂尖水平，機械手、工業機器人也是我們的強項，以訂制化生產為主。”奧美森的董事長龍曉斌表示，經過近幾年的發展，目前國內很多智能制造設備的技術已經可以媲美外國的同類型機器，而且價格方面僅為國外進口機器的幾分之一，也成功為中山的多家企業的智能改造提供了支撐。
“目前在國內凹版印刷領域，我們的競爭對手僅有一家瑞士企業和一家德國企業。由于我們技術打破了國外的壟斷，國外的機器也被迫降低價格。”松德智慧裝備董事長郭景松也如是說。
如何用好這些本土工作母機企業，也是促進中山企業實現智能化改造所應該思考的問題。而事實上，不少工作母機類企業也反饋，希望政府能多推廣國內好的裝備設備，為使用國產高端設備的企業一定的補貼，這對國內裝備制造業發展本身就有很大的幫助。
3
公共服務
一站式平臺助力智能改造
盡管中山企業加速實現智能制造的熱情已日漸凸顯，但對于中小企業來說，資金、技術創新能力和引進先進設備實力的缺乏，依然是橫在他們面前的阻礙。
工欲善其事，必先利其器。為了更好地為企業技改供“智”、供“器”，中山也在建技改公共服務平臺上，進行了一番積極的探索。
今年年初開始，中山市經信局依托中山美居產業園，引入碩泰科技等知名智能改造企業、科研部門、金融機構共同組建“51自動化”中山智能改造公共服務平臺，目標是為企業技術改造提供智能無人工廠體驗、智能改造方案制定、設備融資租賃等一站式公共服務。
該平臺采用政府補貼，免費為企業提供技術改造解決方案的模式，告訴企業如何進行智能化改造，并解答多長時間可以回本等問題。而企業認同方案后，也可以付費，讓平臺幫忙實現改造。
在機器方面，企業也可以在平臺上通過“團購”的方式，以優惠的價格采購智能化生產設備。平臺也會提供相應的售后服務，包括在產品迭代生產中對設備的改造。
除此之外，平臺也將融入“機器人”設備融資租賃服務。對于資金壓力較大，又希望實現智能化改造的企業，也可以通過平臺租賃“機器人”。這一服務的引入，將進一步降低實現智能化生產的門檻，讓更多中小企業可以搭上“機器換人”的快車。
據悉，中山正計劃與華南理工大學共建智能機器人研發和應用平臺，加快成果轉換，促進相關產業發展。中山裝備制造工業研究院相關負責人告訴記者，這個公共平臺將結合中山市專業鎮經濟發展和產業轉型升級的創新需求，依托智能機器人及相關技術，通過市校聯動，營造良好的智能機器人研發及集成應用的創新環境，共同組織實施科技創新活動。
格蘭仕
創新樣本
全員技工化
助“人機共舞”
在黃圃鎮格蘭仕中山南廠區沖壓車間內，一個個微波爐門體從全新的三次元生產線中“誕生”，偌大生產工序僅需兩名工作人員按圖紙操作機械即可。而在不同車間大樓里，經由傳送帶運送，包括門體在內的微波爐零部件生產和裝配通過機器自動實現對接，全程無須工人進行搬扛推拉。
格蘭仕作為黃圃家電產業的龍頭企業，在智能制造的道路上取得了累累碩果。僅在去年，格蘭仕便在中山廠區投入30億元進行自動化工廠升級。通過技術改造實現技能化，格蘭仕的生產效率得到了質的飛躍。如上述的門體三次元生產線，效率比之前使用的六機連線生產模式提升67%，用工人數由8人減至2人，節約率達75%。
“但‘機器換人’這種說法，對格蘭仕來說并不準確。格蘭仕進行技術改造的目的并非把工人趕走，而是出于企業提高智能化水平的內生需求。”在格蘭仕（中山）家用電器有限公司副總經理賴云飛看來，目前格蘭仕在實施“機器換人”的同時，也推行“全員技工化”戰略，通過培訓讓員工技能也得到不斷提升并成長為產業工人，為人和機器的共存共舞提供了舞臺。
在格蘭仕黃圃基地的兩器（冷凝器和蒸發器）車間，2013年的員工約為720人，年產量在200多萬件。此后，通過引進自動化生產設備，在人數基本持平的情況下，產量連續兩年保持20%以上的增長，去年的產量已達400多萬件。
賴云飛說：“格蘭仕一直堅持‘人是第一資本’的理念，并從2013年開始實施產業工人全員技工化制度。智能制造包括智能設備和高素質產業工人兩個方面，格蘭仕的方法是要將技術改造和產業工人技工化同步推進。在完成生產設備智能化升級的同時，我們也打造一支適應智能制造體系的新型產業工人隊伍。”
格蘭仕的智能化戰略也并非簡單的技術改造，而是以互聯網、大數據等技術為媒介，覆蓋包括人力資源管理、供應鏈管理、設計研發、生產流程、用戶體驗等各個環節的全面智能化升級。而這也代表著黃圃家電制造智能化和自動化的最高水準。
專家建言
中山大學嶺南學院教授林江：“機器換人”
要“按需配菜”
工業3.0是電子信息化時代，在此時期，工廠通過大量采用信息技術自動化控制的機械設備來進行生產，并借此使機器逐漸替代人類作業。林江認為，目前中山推行的“機器換人”戰略就處于工業3.0階段，節奏不能太急，應在充分考慮企業現實需求基礎上，逐步推進到工業4.0階段。
“機器換人”其實是一把雙刃劍。在珠三角勞動力普遍缺乏的情況下，“機器換人”在一定程度上替代了工人，有助于緩解目前“招工難”的難題。但是，當機器換人發展到一定階段時，將會有大量的工人面臨失業，中山就必須考慮到政策可能引發的社會問題。“通過職業技能培訓實現工人的再就業，讓他們在新的行業重新找到機會。”林江表示，就業再培訓既是“機器換人”發展到一定階段的里程碑，同時也是發展壓力。
林江認為，“機器換人”還會對中山目前的企業運營和產業布局產生較大影響。以勞動密集型產業為例，該行業本身特別需要推行“機器換人”以提高效益。但是，該產業利潤率低，尤其是當前外貿環境差、訂單量急劇減少。機器換人是一種資本投資，它的前提必須是要對產業轉型發展的前景具有信心。因此，當地政府部門應考慮如何去鼓勵企業投資，增強企業對于中山經濟發展的信心。
林江介紹，東莞作為廣東省最早推行“機器換人”戰略的城市之一，經歷三年的布局和發展，自主研發還是向國外購買技術的矛盾開始凸顯。目前，廣東在機器人的技術開發領域還不是很成熟，單純地去購買技術成本代價太高，如何去把國外的成功技術和經驗嫁接到本地，還有進一步探討的空間。
對于今后如何提升“機器換人”的發展層次，林江表示，“機器換人”本身是一個好趨勢，但是不要太急。“機器換人”并不是一個孤立的政策指向，它的落地實施和企業的發展現狀、實際需求、產業結構、盈利情況等密切相關，企業需量力而為。如若一家企業有三條生產線，但不意味著全部都要換成機器人，“一刀切”可能會引發大量工人失業的現實問題。他建議，可以選一條生產線按部就班來做，再逐步推進，既減少了企業投資的資金壓力，也符合中山的發展現狀。
