作為全球“四大機器人”巨頭之一的安川電機，在與佛山高新區和美的展開合作后，未來在哪些方面還會有更大的合作空間？作為已經走過30年自動化發展歷程的國家，安川電機與日本企業之間的合作領域主要在哪些方面？這些合作的經驗又將給到正在推進自動化進程的佛山乃至全國中小企業哪些經驗？
8月28日，佛山機器人產業創新協會帶領佛山企業，走進株式會社安川電機位于日本福岡北九洲市的總部，在洽談未來合作空間的同時，也取經日本企業自動化發展歷程的經驗。
“從臺數銷售來講，中國是安川在日本本土以外最重要銷售量最大的一個區域。”株式會社安川電機機器人事業企劃部部長前川昭一表示，今年以來，安川電機（中國）有限公司在廣東佛山成立了合資公司，未來在華南市場的發展空間也會非常大，希望能在機器人以外其他領域也可以加強合作。
用機器人生產機器人
8月23—29日，佛山機器人產業創新協會、南海區都市型產業促進會和桂城青年精英進步會聯合策劃的2015年佛山智能制造“工業4.0、互聯網+”走進了日本大阪、京都，在完成了和近畿經濟產業省、大和化工、松下創研和京瓷的交流后。包括菱王電梯、朝野科技、南方風機等企業走進了此次行程最后一站——株式會社安川電機。
從大阪搭乘日本新干線，大約經過3小時就到達黑崎站，株式會社安川電機機器人事業企劃部科長助理西慶太已經在出口等候。從新干線出口出來，走在天橋上就已經能看到安川電機的標識。企業大門前也升起了中國五星紅旗，迎接中國到來的客人。
這家創辦于1915年的企業今年正好迎來100周年，其機器人的銷售量也占據了世界第一位。就是在這里面的生產車間，每天都有1000多臺機器人被生產出來，除了供應給日本本土企業外，還運往全球各地。
在株式會社安川電機機器人事業部一樓的生產車間里面，通用型的工業機器人在這里正在進行流水線的生產。每一個工序分為一個小單元在一個小房間里面單獨完成，一個機器人生產需要經過10個流程。“如果不算人工送料部分時間，整個機器流程走到只需要10多分鐘。”西慶太說。
這條自動化的生產線在2013年11月進行了自動化升級改造，機器人的使用從此前的8臺增加到18臺，改造后自動化率從12%提高到71%，生產能力每個月600臺，削減成本61%。
記者在現場其中一個生產工序看到，3個機器手正在協助一起安裝一個機器人的頭部，只見其中兩個機器人拿著它的“頭”，另外一個機器手則精準的擰螺絲，中間還自動切換了另外一個鉆頭進行另外的擰緊操作。整個流程有條不紊，配合得天衣無縫。
圖為日本群眾購買雪糕機器人制作的雪糕。
但即便在安川電機里面，高精密的機器人生產仍然保持著手工生產。其中的機器人布線工作則仍然需要現場工人完成。
在株式會社安川電機機器人事業部三樓的生產車間，主要是生產在芯片等精密半導體領域應用的機器人，與一樓截然不同的是。該車間生產在恒溫恒濕的車間里，所有工人都穿著防護服，每一道工序都有人工打造完成。
“這里的凈化等級是千級，就是人肉眼看不到的地方都必須保持干凈，目前全球只有三家機器人企業能做到這個干凈度。”西慶太說，目前該生產車間一天能生產10臺機器人，每個月的產量是30臺。
“這些機器人都是個性化定制的，不能進行流水線生產。”西慶太說，在完成生產后，機器人將會進行最后的檢測，包括機器人的重量是否達標，最快速度有沒有問題，到達位置的準確性有沒有問題等，才能最后交付客人使用。
非標和小量生產企業要謹慎考慮自動化生產
實際上，安川機器人作為日本老牌的機器企業，同樣見證著日本近30年的自動化發展歷程。
早在2013年，中國購買工業機器人36560臺。首次超過日本居世界第一之前。
日本工業機器人保有量一直穩居世界第一。截至2012年，日本工業機器人保有量為31萬臺，在當時約占全球機器人保有量的30%，為世界上最大的工業機器人消費和應用國，同時也是最大的生產和出口國。
回看日本的自動化歷程，勞動力短缺、產業升級和政策支持造就日本工業機器人產業發展的黃金20年，當時日本經濟高速發展，勞動力緊缺、人力成本大幅上升的社會背景下，1970—1990年，日本工業機器人更是經歷了爆發式增長的20年，大幅超越美國。
安川電機的機器人展示
如同大多資料所提到，機器人技術源于美國，卻在日本得到了產業化規模發展。
對于一個擁有超過30年自動化發展歷程的國家，前川昭一認為，從日本的自動化經驗來看，機器人的生產是為了解決復制性的動作。“如果一個環節采用人工效率不高，但采用機器人效率會更高，才可以考慮導入機器人。”
“工業機器人本來就是為了解決重復性動作的，就是大量標準化的產品需要重復性的生產才會需要導入機器人。”前川昭一認為，如果企業的生產現實是，需要投入高額的成本，然后生產的是非標準的產品或者是產量無法跟上的時候，就不建議使用機器人。
這一看法同樣得到了日本另外一家巨頭企業松下創研的認可。松下環境方案創研株式會社負責人大澤仁認為，企業家在生產過程中要根據商品品種的生產率以及商品的壽命周期來選擇生產方式。
例如，一個產品的生命周期在2年以上，并且是大批量生產的，那么企業可以選擇自動化設備；如果是中量、產品壽命周期長的商品，可以采取通用型自動設備結合機械手的單元式生產；而中量、產品壽命周期短的商品則采取人工操作的單元式生產；多品種、少量品則仍然需要人工操作的單元式生產。
瞄準中國機器人“蛋糕”，加碼布局市場
安川電機提供的資料顯示，株式會社安川電機機器人事業部2014年累計生產的機器人數量已經突破了30萬臺。從2012年發往全球的機器人分布情況看，超過八成的機器人是發往日本以外的區域，其中亞洲區域的占比達到了39%，是全球各區域中占比最高的地方，比安川供給于日本本土的還高24%。
在排行第一的亞洲區域里面，中國成為安川機器人銷量最多的國家。“此前三到五年內，銷售最好的區域就是中國，中國市場占到了機器人業務的20%。”西慶太說，從行業屬性看，目前銷往中國的安川機器人中，以汽車零配件行業為主，占到了公司業務的60%。
中國成為安川機器人銷量“大戶”的背后，側面反映了中國近年正逐步成為全球機器人消費大國。
不久前相關研究機構發布的數據顯示，銷售量來看，中國是全球增長最快的機器人市場，2005年至2013年期間，中國工業機器人的銷售量以年均25%左右的速度高速增長。
其中在2013年，中國工業機器人銷售約37000臺套，累計裝機量121700臺套，中國工業機器人整機市場在100億元。若考慮到相關軟件、零部件及系統集成應用，整體規模在1000億。
中國對于機器人需求的巨大消費力，也促使安川加碼搶灘中國市場。早在2011年，由日本株式會社安川電機100%出資的安川電機中國有限公司正式成立，其中2013年銷售額達到了283348萬元，并在廣州北京和成都設有分公司。
“廣東是華南市場最重要的一個區域。”前川昭一說。為了更好地逐鹿這一機器人市場，今年7月，由安川電機（中國）有限公司、杭州凱爾達機器人科技有限公司、佛山市廣工大數控裝備技術發展有限公司三方合資設立佛山凱爾達機器人科技有限公司正式落戶佛山。此后，安川電機（中國）有限公司也與美的成立了合資公司。
■延伸
全球機器人巨頭紛紛進駐佛山
越來越多的國際性機器人巨頭在佛山跑馬圈地。早在今年7月全球工業機器人制造“四大巨頭”之一的日本安川電機正式落戶佛山高新區，記者梳理發現，包括瑞士ABB、德國庫卡和日本川崎重工等機器人巨頭企業紛紛以合資或者獨資等方式，加入對佛山市場的逐鹿。
來自佛山經信局在今年4月初披露的數據顯示，目前佛山開展機器人應用的企業約120家，應用機器人總數超過3500臺，而預計未來三年佛山企業對機器人的需求可達2萬—3萬臺。
佛山對于機器人未來不僅在絕對數上擁有較大的需求，而且從需求的增長速度來看，以順德區為例，此前順德區經濟和科技促進局曾預測，未來5年順德機器人市場將保持每年遞增30%，機器人及自動化裝備整體應用市場規模將超過100億元。而這一數字疊加佛山其他四區，可見佛山在未來幾年，將對于機器人存在數百億的需求。
多家全球機器人巨頭在近年已嗅到此商機，紛紛搶灘佛山市場。
去年8月，國際機器人巨頭庫卡公司宣布將其在中國的第一個機器人應用研發基地落戶順德高新區。按照規劃，以庫卡公司為代表的8家智能機械裝備龍頭企業共同在順德高新區西部啟動區投資建設順德機器人專業園區。
不僅如此，在這之后不久，庫卡又再次在佛山加碼布局。把全省首個庫卡機器人工程中心落戶佛山順德。并表示，今后庫卡機器人將以工程中心為紐帶，聯絡各外圍設備供應商、系統集成商，打造順德機器人的“生態系統”，一同落戶的還有其下游的多家系統集成商。
事實上，就在庫卡宣布將中國首個機器人應用研發基地落戶順德的同年，佛山本土機器人品牌利迅達公司與瑞士ABB集團正式簽署戰略合作協議。這間接宣告，瑞士ABB集團以牽手順德企業的方式，正式進駐順德。
同樣選擇牽手佛企來進駐佛山的機器企業還不止瑞士ABB一家。佛山另一家本土機器人企業隆深機器人公司與日本川崎重工合作建設白色家電工業機器人應用工程中心和川崎機器人華南區培訓中心，已成為川崎華南地區獨家代理商和最大的合作伙伴。
另一家被并稱為全球工業機器人制造“四大巨頭之一”的日本安川電機，在今年8月，宣布，安川電機（中國）有限公司、杭州凱爾達機器人科技有限公司、佛山市廣工大數控裝備技術發展有限公司三方將合資設立佛山凱爾達機器人科技有限公司。這家企業是安川電機在廣東省內第一個投資的企業法人。
安川電機事業企劃部部長前川昭一：
10年后中日自動化生產設備區別不大
■專訪
在日本，工業機器人開始普及至今已經超過30年，日本企業在機器人應用自動化生產線改造上也積累了大量的經驗。作為全球四大機器人公司之一，目前安川電機的機器人市場份額占領全球第一。而通過安川機器人的市場運營，一定程度上也可以折射出日本機器人企業應用領域的分布與經驗。對此，記者專訪了株式會社安川電機機器人事業企劃部部長前川昭一。
中國是安川在日本本土以外銷售量最大的區域
南方日報：安川電機在2015年迎來公司的100周年，今年其中一個目的也是加速全球化，那么目前安川電機在海外市場的擴展情況如何？
前川昭一：日本安川電機主要分為系統工程事業部、機器人事業部和運動控制事業部。其中機器人事業部2014年累計生產機器人突破30萬臺，如果從2012年度全球發行的臺數來看，約80%的機器人是發往日本以外區域，其中亞洲區域占比達到39%，是全球最高的地方，比日本本土的24%還要高。
南方日報：亞洲區域是安川電機海外市場最重要的一個區域，在這里面，中國又是處于怎樣的一個地位？
前川昭一：安川電機與中國的合作已經是很深遠了，最早在1913年時候，創始者安川敬一郎先生與孫中山先生有很好的淵源。在這100多年里面，很多中國企業也有來到工廠參觀。
從臺數銷售來講，中國是安川在日本本土以外最重要銷售量最大的一個區域。今年以來，安川電機（中國）有限公司也是加強了在廣東佛山的合作，成立了合資公司，這是因為公司很重視這個市場未來的發展，之前主要是在上海和長三角市場，未來在華南市場的發展空間也會非常大，希望能在機器人以外其他領域也可以加強合作。
南方日報：從1999年進入中國至今，中國機器人市場發展速度如何？未來的合作機遇怎樣？
前川昭一：機器人生產，目前只有在日本本土和中國有進行生產。日本機器人事業部一年產值是，日本和中國常州結合起來大概是25000臺，機器人事業目前只有在日本和中國常州有生產，中國每年產能大概是5000臺，日本是2萬臺，中國市場需求量大概在6000臺左右。要從日本抽調一些到中國，所以未來安川中國的發展速度還會加快。
自動化生產并不只是簡單的機器換人
南方日報：你說目前中國市場的產能沒法滿足市場需求，今年預測還會繼續增長，中國的自動化生產線正在進入一個快速發展時期。如果對照之前日本自動化發展歷程的經驗來看，未來接下來會經歷怎樣的發展歷程，給到中國企業特別是中小企業怎樣的建議？
前川昭一：從自動化歷史進程來看，日本、美國和歐洲都比較早開始進入自動化生產，亞洲包括中國現在也正在經歷，而包括日本在內前期積累了很多經驗和產品可以進行輸入幫助到有需要的企業。
當然，在這個過程中我們自身的產品也在不斷的更新，所以我們輸入到中國的產品都是新研發的產品、經驗和技術。所以我認為，其實10年后很可能中國和日本之間的自動化生產設備基本不會有太大的區別，當然，日本的先進的設備和經驗還是會繼續傳入到中國的。
現在日本、美國和歐洲都已經開啟了自動化生產，未來，機器人的應用不僅僅是用作自動化生產，而是為了得到更高的效率，就是未來并不是簡單的換人而是朝著提高生產率為方向。
南方日報：機器人的應用領域一定程度上折射出該領域的自動化應用水平。目前安川的機器人生產出來主要應用在哪些領域？
前川昭一：目前無論是日本還是中國市場，機器人應用最多的領域還是在汽車整車廠，超過60%的機器人都是使用在這個領域，另外不到四成就是應用在一般企業。在這里面，搬運機器人的需求量是最大的。
從目前看，安川電機的機器人已經遍布在整個中國地區了，除了整車廠外，很多電梯企業、還有一些是外商去到中國投資的企業，他們的工廠都需要建設自動化生產線系統。我們希望接下來提供的不僅僅是機器人，而是整個系統的供應商。
一般中小企業的使用率大概只是在30%左右
南方日報：日本的自動化發展歷程已經有30多年的歷史了，目前日本中小企業使用情況如何？
前川昭一：日本的自動化生產主要是應用在汽車行業外，如果說，汽車行業的自動化使用率達到100%的話，那么一般中小企業的使用率大概只是在30%左右。目前日本政府也在希望通過政策刺激來加快推動自動化使用率，主要是因為政府關注到日本的老齡化越來越厲害，勞動力非常的不足，雖然已經在進行人才的輸入，但是工廠仍然需要自動化來解決。
南方日報：按你所說，日本中小企業自動化生產也并不是有很高的比例，這背后的原因主要是什么？給中國中小企業未來在自動化生產方面有什么啟示？
前川昭一：工業機器人本來就是為了解決重復性動作的，就是大量標準化的產品需要重復性的生產才會需要導入機器人，如果企業的生產現實是，需要投入高額的成本，然后生產的是非標準的產品或者是產量無法跟上的時候，就不建議使用機器人。工業機器人主要是負責可以代替的部分，很多代替不了的還是人來做。
