陳學飛所在的唯美陶瓷是東莞最先實施機器換人的企業。據報道稱，該企業已經節約用工2200人，每月節約人工成本660萬元。陳學飛對這一數字的具體感受是：原本需要6個人為一組的打包生產線，現在只用2個人就夠了。

　　隨著勞動力成本上升、勞動力數量短缺等問題日漸凸顯，“世界工廠”東莞大量企業開啟了機器換人戰略，2013年起，當地政府每年拿出2億元鼓勵企業“機器換人”。首家“無人工廠”便在東莞誕生。

　　如今，辭職之后的陳學飛正在一家電氣工程師培訓學校自費學習，希望在機器換人之后能成為“控制機器的人”。他說自己是幸運的，原本機修工出身有一定的技術基礎，但另一些沒有技術的同事們，轉型舉步維艱。

　　記者通過走訪調查發現，在機器換人的大背景下，東莞勞動力市場正發生結構性的變化——制造業企業中大量一線工人被機器人取代，尤其低技能、高危險的崗位甚至有消亡之勢；調試、維護和控制機器人的技術性崗位需求正逐漸增加，企業直呼高薪難求。

　　2008年陳學飛進入唯美集團做機修工，任務是維修壓磚機。當時，產品從燒成出窯到磨邊拋光再到分選包裝的各個工序全靠人工，有些“人滿為患”。

　　2013年工廠大規模引進機器設備。陳學飛說，瓷磚一出爐就進入輸送帶送到車間，拋光切割、檢測、打包等工序都在自動輸送帶上完成，生產線班組人數日漸減少。

　　讓陳學飛感到有危機感的，是公司的發展規劃——“根據規劃，現在從原料到成品需要數百人，但以后只需要幾個人，全是自動化生產。”此前該廠領導去意大利的陶瓷廠考察，發現意大利的瓷磚廠偌大的生產線上一個人都沒有。

　　近年來，隨著政府扶持政策不斷落地，“機器換人”正在東莞傳統制造業內如火如荼地進行。尤其一些工作環境較為惡劣、存在潛在安全危險的崗位，機器換人的做法被諸多企業認可，效益也逐漸凸顯出來。

　　在金屬精密元件的制造過程中，拋光工藝一直是十分依賴于手藝精度的技術活，即便是有著數年經驗的拋光師傅，也難以保證生產的良品率。2013年下半年，東莞一家大型手機配件生產企業投入上千萬元，引進60部工業機器人。如今走進拋光車間，一排排整齊劃一的機械手取代了往日大量的拋光師傅。

　　該企業提供的數據顯示，使用機器人拋光打磨后，該車間的人力從改善前的650人降到改善后的60人，人力節約590人；產品不良率大幅降低，設備產能效率則大幅提高。按照產值換算，企業僅用了一年時間便收回了拋光車間機器換人所投入的成本。

　　同樣地，東莞萬德電子制品有限公司也在機器換人。該公司總經理白毅松計算：一臺代替單工位人工的機器，大約需要投資一個人兩年的工資來購置，但每臺機器的使用壽命最少有5年。由于機器可以連續工作，其生產效率是人工的1.2倍。這樣一算，5年下來企業用工成本可以節約一半以上。

　　機器人的到來改變了生產線上的用工狀態，部分高危險系數、高人工成本的工種，正逐漸被完全取代。

　　走進萬德電子的注塑車間，數千平方米的車間內，100多套大型機械設備高速運轉，偶爾見有工人穿插其中調試機器。而在以前，這里至少有上百人在堅守崗位。

　　公司主管生產的副總經理陳成福說，注塑環節需要的工人多、危險系數高，曾有其他廠的員工被模具砸傷、被料筒燙傷、鎖模過程中被壓傷……現在該生產線主要由機器做，所需工人減少了三分之二。在陳福成看來，把危險的工作交給機器，這無疑是在人口紅利漸漸消失的時期最好的選擇。

　　但并不是所有的人都能順利轉崗，工人更換崗位面臨著降低薪水、短期無法適應的困局。

　　廣西人黎明（化名）原本是東莞一家上市企業拋光車間的拋光師傅。黎明的一身技藝都是跟隨東莞制造業的崛起練就。2013年底，企業引進的工業機器人陸續上馬，首先替換掉這個充滿危險且成本昂貴的崗位，包括黎明在內的上百名拋光師傅面臨轉崗的選擇。

　　黎明拒絕了內部轉崗辭職離開：“當時企業提供的崗位都是普工崗位，基本只有底薪，一個月拿到手只有兩三千元工資，根本養不起家。拋光師傅一個月也有四五千元工資，要降薪去做普工，我們很多人都不愿意。”

　　如今，黎明已從東莞轉戰深圳，成為另一家手機配件企業的拋光員工，干的還是原來的活，不同的是工資由原先的四五千元增加到六七千元，只是加班多了起來。黎明說，像他這樣的拋光工人，在東莞、深圳等電子信息產業發達區域并不愁沒有飯吃，這也是他和眾多拋光工人當初選擇離開而不接受轉崗的原因所在。

　　陳學飛想通過3個月的脫產培訓，轉型去做電氣工程師——通過數字編程來控制各種類型的機械或生產過程。在做這個決定之前，他一直身處在機器換人的危機感中，感覺需要“回爐再造”。

　　8月8日下午，陳學飛報讀的智通PLC電氣自動化培訓班坐得滿滿當當，班上的培訓者大多是25歲左右的年輕人，有一定的技術知識，他們希望通過努力走上收入更高的崗位。

　　來自四川廣元的聶小龍說，自己高中畢業后就來到東莞，此前在橋頭鎮一家文具廠上班。“當時工資太低了，尤其跟電氣工程師沒法比，基本工資就差了四五倍。”聶小龍坦言學習有些吃力，但他堅信自己的選擇是對的。

　　廣東智通職業培訓學院執行院長謝靈軍說，近年來如電氣工程等機器人應用相關的培訓班逐年趨熱，該類別招生人數從最初每年200人增加到今年的500人。另一個特點是，企業委托培訓與半工半讀的周末班人數明顯增加。他做過統計，每個班至少有四分之一的學生，是被機器替換的普工，試圖通過學習來謀求轉型。

　　面對如今各地正在興起的“機器換人”計劃，拋光師傅黎明坦言，自己也擔心未來哪一天拋光師傅會沒有現在吃香，如果政府能夠出資支持他們這些傳統技術工人參加技能培訓，向機器人技術操作工轉型的話，黎明說他還是很愿意的，畢竟在他眼中，這可能是未來的大勢所趨。

　　不僅是個人在謀求提升，一些企業也在積極提升工人的技能水平，適應工作發展變化。東莞百進五金塑料有限公司在機器換人上大約投入了500萬元的資金。該公司在頭盔頂殼批鋒的處理上引用較多的機械手，采用的機器是德國原裝進口機。該公司總經辦運營副總監吳元梅說，機器降低了材料損耗率，做出來的頭盔精藝度更高，可謂一舉多得。

　　最新數據顯示，今年上半年，中國農民工增長率已經降到了0.1%。而在2010年，這一數字還是6%。人口紅利的消失，機器代替人工，成為企業的現實選擇。機器換人是否造成大量失業？東莞多數企業主認為這一觀點有失偏頗。

　　東莞萬德電子制品有限公司副總經理陳成福說，企業因為招不到人才被迫用到機器，并不是機器來了就容不下人了。在此期間，就算有個別崗位員工被機器替換，也會被安排到其他崗位。就目前來看，企業每月正常流失的工人都有百人以上，工人依然非常緊缺，不間斷招工還是常態。

　　吳元梅表示，機械手代替人手后，公司并沒有進行人員的裁減。但人員流失率較高，一些年輕工人會因為感覺工作辛苦，在工作一段時間后主動離職；一些40歲左右的老員工則會被分配到裝配或其他的崗位去工作。吳元梅認為，機器換人最主要還是為了提高生產效率，提高效益。

　　德勤會計師事務所和牛津大學聯合發布的報道中說，在未來預計有1000萬的不熟練工種將會被機器人取代。在2033年之前，全美國45%的工作將會被機器人廣泛取代。

　　之所以東莞尚未因為機器人的到來造成大量工人失業，最重要的一個原因是目前工業機器人智能化程度還不高，在企業也多是以試點為主并未大規模鋪開，因此對勞動力市場的影響非常有限。此外，雖然工廠為工人們調了崗、加了薪，但加班次數也增加。

　　中山大學嶺南學院財政稅務系主任林江教授認為，機器換人的最終發展結果是工人數量會越來越少，一些受教育程度較低的工人則會面臨失業的危險。一些受教育程度高的工人可能會被分配到管理崗位，或者到監控室對車間生產進行監控。

　　林江曾在東莞做過一項調研，發現東莞企業的技術型人才還是比較短缺，有些廠長的工資甚至沒有一名高級技術工人的高。此前，東莞最大人才機構智通人才做過一項調查顯示，61.69%的受訪制造業企業表示目前急缺技術人才。

　　智通人才部門經理賀先發說，除了企業進行機器換人外，東莞還出現了很多造機器人的企業，對相關人才的需求量非常大，有兩年以上工作經驗的月薪普遍過萬元。

　　東莞市企業人力資源管理師協會會長、萬德電子人力資源負責人林舜珠印證了這一說法，機器換人之后，企業對相關領域的人才需求激增，開出高薪招攬人才，但招人的情況并不理想。她分析說，主要原因是相關技術儲備人才不足，職業教育發展緩慢，企業人才培養壓力大，見效慢。

　　東莞市機器人產業協會會長蔣仕龍長期從事機器人技術及應用研究，“現在機器人人才很缺，但缺的不是一線的機器操作工，而是既熟悉傳統行業工藝，又懂得機器人技術，且能將兩者很好結合起來應用的。”他認為，由于很多企業在利用機器人進行技改過程中對自身的需求并不明確，很多時候需要專業、懂行的人才幫助企業制定最佳的技術改造方案，但由于機器人產業在國內剛起步沒幾年，企業對機器人應用高端人才求賢若渴。