近日,在哈爾濱東輕北方鋁材有限公司熔鑄廠鎂熔鑄生產線,一垛垛新試鑄的鑄錠整齊地擺放在放料區。現場作業人員介紹:“這是經過該生產線職工們的共同努力,時隔40年后再次成功鑄出的鎂合金方錠。”
據了解,鎂合金是常用的金屬結構材料中最輕的一種,在航天、航空、汽車、電子和機械制造工業等領域中得到廣泛的應用。變形鎂合金由于具有質輕、比強度高和可回收性好等特點,已成為目前各界廣泛關注的綠色環保產品,具有非常可觀的市場前景。
東輕熔鑄廠廠長鄭力向介紹說:“近年來,鎂合金板材發展比較迅猛,市場需求越來越大,而鎂合金板材是在鎂合金扁錠基礎上經軋制加工而成的。東輕公司有著50余年生產鎂合金圓鑄錠的歷史,可以說有著豐富的生產鎂合金圓鑄錠的技術和經驗。如何傳承和發展好鎂合金這一大項工程,是我們這一代東輕熔鑄人的責任和使命。為抓住商機,我們必須盡早恢復鎂合金扁錠實驗,擴大變形鎂合金品種規模,為公司創造效益。”從今年4月份起,熔鑄廠決定結合本次鎂合金圓鑄錠生產的機會進行變形鎂合金方鑄錠鑄造試驗,爭取能成功試驗鑄造出高質量的鎂合金方鑄錠,為以后的規模化生產積累經驗和數據。
鎂合金方鑄錠雖然和東輕公司多年生產的鎂合金圓鑄錠只是簡單的形狀上的差異,但是鑄造成型上卻有相當大的技術難度和安全風險。“為更好地保證本次鎂合金方錠試驗能夠鑄造成功,熔鑄廠從本次鎂合金生產開始就著手準備工作,熔鑄廠領導直接組織討論制訂鑄造方案,從安全預案、工裝工具、工藝參數和鑄造操作等方面作了充分的準備。”熔鑄作業二區作業長汪濱介紹說。
試鑄前,所有參與試制人員在現場反復進行事故預防演練和模擬鑄造,分析可能出現的問題制訂對策。試鑄期間,對每組數據、每個尺寸、每處細節都進行認真梳理,確保萬無一失,并針對鑄造過程中隨時變化的情況和鑄錠反饋的問題,及時組織技術分析,制訂工藝改進措施。經過為期三天的共同努力,共鑄出6爐4種合金的鎂方錠。目前,該4種合金的方錠覆蓋了具有代表性且極具市場前景的變形鎂合金板材領域。鎂合金方錠的再次試鑄成功,使東輕公司具備了生產該產品的工藝技術和現場操作保障能力,具備了較大的市場開發潛力。