近日，廣西華銀鋁業有限公司完成了氧化鋁大倉8臺料位計信號引入DCS技改工作，提高了工作效率和料位控制的精準度。
據了解，該公司氧化鋁大倉上的料位計在沒有引入DCS前，崗位人員一天三班每班都要爬到高達30米的倉頂上抄數據，同時因料位計不在監控范圍內，料位計出現故障時不能及時發現導致氧化鋁大倉料位過低或爆滿時有發生。另外，料位計出現死機、波動等只需斷電重啟就可以恢復的小故障時，儀表維護人員也要爬到倉頂現場才能處理，加大了崗位人員的工作量。
為解決這一問題，該公司氧化鋁廠、計控部通力合作，在沒有現成線槽的情況下，鋪設了1300多米的信號線，將8臺料位計信號引入DCS柜，加入模塊后進行編程。
本次技改完成后，崗位人員在主控室的電腦顯示器上就能清楚地觀察到這8臺料位計的工作狀態、曲線變化等信息；當出現小故障時計控人員也只需在DCS柜上將信號線斷電重啟就可以解決，大大減輕了該公司崗位人員及儀表維護人員的工作量，為穩定生產提供了有力保障。
