項目總體規劃是40萬噸/年金屬鎂，200萬噸/年純堿，280萬噸/年甲醇，240萬噸/年焦炭，280萬噸/年 MTO制烯烴、40萬噸/年聚丙烯、200萬噸/年PVC、10萬噸氯化鈣項目及配套供熱中心。總體項目規劃總投資約600億元。
目前正在前期啟動項目包括：10萬噸/年金屬鎂、100萬噸/年甲醇、100萬噸/年 MTO制烯烴、16萬噸/年聚丙烯、80萬噸/年PVC、100萬噸/年純堿、240萬噸/年焦炭、80萬噸/年電石、10萬噸氯化鈣項目、配套2400T/H+320MW 的供熱中心，啟動項目總投資為278億元。
據鹽湖鎂業公司有關負責人介紹，金屬鎂一體化項目2011年7月開工建設，截止目前，累計完成投資230億元。12個裝置均已全面開工，選煤、焦化、純堿、供熱中心等4個裝置已經試車運行，110KV鎂業變電站也進入試運行狀態，甲醇裝置也已經安裝完畢正在進行調試，金屬鎂、電石、PVC、MTO 等項目正在抓緊建設中。其中，金屬鎂裝置的脫水車間模塊預計即將封頂；鹵水精制車間正在進行單機試車；電解車間爭取年底完成全部設備安裝。預計2015年下半年整體項目全部完成建設，全部投運。
預計從2016年開始，鹽湖鎂業的電解法生產的金屬鎂將大批量進入國內外市場，一躍成為全球最大的鎂業公司。隨著其后續二期和三期工程的建設和投產，將有可能在5年內將金屬鎂產能提高到40萬噸，那將對全球鎂工業格局產生巨大影響。
據了解，鹽湖鎂項目具有一些獨特的優勢，規劃起點高、產業模式新、項目規模大，可持續性強。可謂是鎂行業后崛起的巨人，代表著行業未來的發展方向。根據企業介紹和現場了解，可將其優勢概括為五個方面：
一是，鹽湖鎂資源獨一無二，得天獨厚，使用鉀肥生產的廢液老鹵既是廢物利用，有利于環保，也使得原料成本最低。
二是青海省除鎂資源外的產業支撐條件的組合優勢，包括原煤、焦煤、天然氣、石灰石礦等資源，以及豐富的能源優勢，便利的運輸條件等。
三是該項目一體化產業鏈完善，緊密相連，是典型的循環經濟模式，可以實現資源的綜合利用和能源的梯級利用，在提高資源效率和效益的同時，降低對環境的影響。
四是，由于該項目主要使用包括水電、光伏電、光熱電、天然氣等清潔能源，還因為電解法煉鎂工藝的特點，該項目生產金屬鎂的碳排放較低，預估為每公斤鎂低于6.5㎏,大大低于皮江法煉鎂的碳排放水平，這將有助于減少鎂材料的碳足跡，在對材料生命周期分析（LCA）和輕量化材料的選擇中處于有利地位。
五是，一體化項目中的金屬鎂及其他最終產品的直接生產成本相對較低，原料成本受外部因素影響小，可控性強。電解法煉鎂自動化水平高，10萬噸原鎂生產廠定員只有650人，勞動生產率大大高于現有鎂廠。隨著二期三期的擴建，金屬鎂生產的規模效益將會逐步顯現，相信其運營成本將會逐步降低，后發優勢還將進一步顯現。
據現場情況了解，鹽湖鎂業與海鎂特鎂業的合作協議已經簽署并開始具體實施。海鎂特作為全球領先的鎂合金生產商，將投資1100萬美元，在鹽湖鎂業的電解裝置旁邊建設兩條鎂合金生產線，使用鎂電解液直接生產鎂合金，產能是5.6萬噸/年，這將大大提升海鎂特鎂合金的供應能力，降低其產品的碳排放水平。海鎂特的鎂合金廠與鹽湖鎂業的鎂錠鑄造生產線設在同一棟廠房內，目前廠房基礎設施已經基本建成。
該項目規模宏大，12個裝置幾乎同時在建，在占地7.8平方公里（11700畝）的工地上，到處是忙碌的景象，車輛不停穿梭，建筑與設施分片相連，各裝置間管道縱橫交錯，大量原料、物資整齊安放。據介紹，整個工程有22個設計單位，60多個施工單位，最多的時候有2萬多人在現場施工忙碌。可以想象，由于產業鏈條長，工藝復雜，施工難度大，鹽湖集團對該項目付出了巨大的精力，大量的的投入，也承受著巨大的壓力和考驗，寄予了更多的期望。他們通過精心組織，嚴格管理，不斷推進項目的實施，爭取早日建成投產。
在踞于巍巍昆侖山和祁連山之間，以青藏高原“聚寶盆”之譽的柴達木盆地中心處的察爾汗鹽湖，一座新型的以“鎂”為名的工業基地已經拔地而起，沉睡了億萬年的天賜稟賦將終有所用，造福當地人民，造福人類社會。正如工地上聳立的標語牌所述：“大美青海，有鎂更美”！“中國夢，中國鎂夢”！
無論如何，中國鎂工業乃至世界鎂工業的一個大塊頭正在路上朝我們大步走來，并即將高調登場，與我們這個行業的大多數企業同行，也將接受市場的考驗。鎂業競爭格局必將在不久的將來再度發生新的變化。每一個參與者，都將會真實的感受到這即將到來的時刻對行業與市場的影響，并直面新的競爭環境。
無論如何，整個鎂行業都還會一直向前。
致敬并祝福所有曾經和正在為鎂材料鎂產業不懈奮斗和艱苦付出的人們！
