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鋁產品生產中縮短半成品滯留時間的新途徑

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-08-04
核心提示:Pesmel是工廠物流解決方案的供應商。復雜的鋁產品生產工藝需要許多來自不同供應商的設備,如何將這些不同的設備有效地協同工作,往往會決定整個工廠的總體效率。提高工廠總體效率的關鍵是在貫穿整個生產鏈中協調物流和信息流,通過將物流設備和生產線無縫連接,這種協調即可實現。
     Pesmel是工廠物流解決方案的供應商。復雜的鋁產品生產工藝需要許多來自不同供應商的設備,如何將這些不同的設備有效地協同工作,往往會決定整個工廠的總體效率。提高工廠總體效率的關鍵是在貫穿整個生產鏈中協調物流和信息流,通過將物流設備和生產線無縫連接,這種協調即可實現。

鋁板帶生產物流范例

建立一個有效的生產架構從仿真試驗開始。在仿真試驗階段,我們根據不同生產需求,讓生產線、自動倉庫、包裝和物流設備進行仿真運行,以確認系統配置的效率和產能。通過仿真試驗,我們可以決定對設備的需求,并指出控制系統的設計方向。系統中配置的設備可以上新上設備,也可用已經存在的設備,仿真試驗可以確認現有設備的可利用程度。

Control MOM(制造運行管理軟件)支持制造運行管理過程中的信息流,優化控制不同生產線的工作,它涵蓋所有必要的控制層級。

L3                              制造運行管理

L2                              監控自動控制

L1                              自動控制

將這些控制層級完全集成起來,可以成就很好的工廠運行效率。

 

Control MOM(制造運行管理軟件)具有以下功能:

生產計劃功能:根據不同的條件優化排產,例如依據消耗最大的生產環節,或天氣或用電低峰時段。

生產執行和跟蹤:客戶可實時看到他們的訂單的執行情況。生產廠長坐在家里也可查看最新的生產報告。

生產控制:平面庫和高架庫的運行可實現遠程控制,并實時監控。

設備維護:計劃維修前,設備可自動發送備件和服務需求。

質量控制:自動收集質量數據,并根據質量計劃自動生成報告,當有追溯需求時,可立即查看。

安全:工廠運行在“0”事故狀態下運行(人員、設備、產品安全),安全狀態全程跟蹤。病假率、意外停機和產品缺陷都可降到最低。

環境:執行器都會被優化到最佳節能狀態(例如:將大功率電機的剎車電流回饋到電網),減少碳排放。

總而言之,物流和信息流在生產鏈中的貫穿分三步實現: 

1.仿真試驗

2.配置設備

3. 配置Control MOM(制造運行管理軟件)

如此以來,半成品的滯留時間縮短,生產效率提高。

 

 

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