國內的制造業擁有的高速高效數控機床和加工中心數量正在迅速增加，已經需要大量的高效先進刀具。現代高效先進刀具今后將逐步成為市場的主流。目前我國刀具結構失衡就生產刀具與需求不對路，在刀具市場結構失控的情況下，生產出高效先進的刀具產品才是“硬道理”，這才能夠讓刀具市場大轉變。
　　
　　我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。國內制造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時高效硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元（約合36億元人民幣）。
　　
　　刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過剩；現代制造業急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產過剩。
　　
　　在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70。而高速鋼刀具正以每年1～2的速度縮減，目前所占比例已降至30以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3左右。
　　
　　我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。
　　
　　我國目前年產硬質合金1.6萬噸，也占全球總產量的40左右。但是，硬質合金制品中附加值最高的切削刀片產量只有3千余噸，只占20。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供應不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。
　　
　　從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片（刀具）的比重高達72，使資源得到了充分利用，企業也獲得了良好效益。我國工具工業應該從中得到一些有益的啟示。