由中冶東方控股有限公司設計的寧夏錦寧巨科新材料有限公司高精鋁板帶工程鋁熔鑄車間繼2013年2月23日順利生產出5根1100合金660毫米×1350毫米×7213毫米大扁錠之后，從3月6日開始對3003鋁合金進行試生產，截至3月12日已經成功生產出2400噸合格鑄錠，即將試生產5052鋁合金鑄錠。以上生產的三種合金均基于用戶約7000噸鋁合金產品的訂單組織調試生產。另外，熔鑄熱調試生產未經過洗爐，這在國內鋁熔鑄行業對于如此大的國產設備屬于首例。

      該工程熔鑄車間一期工程配置90噸熔保爐組2套、在線精煉設施2套、100噸半連續鑄造機2臺、鋸切機1臺、銑面機2臺及相關配套的設施，設計年產合格坯錠（銑面后）約33.7萬噸。熔鑄車間主體設備全部采用國產設備，其優點是既縮短了設備的供貨周期同時也節省了大量的建設投資，對該行業帶來深遠的影響。熔鑄生產主要是利用電解鋁液、返回廢料、中間合金為主要原料，經熔化、保溫、精煉、鑄造后經鋸切銑面處理成壓延車間需要的合格扁錠，其主要鑄錠產品品種為鋁及鋁合金，包括1系列、 3系列、 4系列、5系列、 8系列五個系列產品。技術規格：厚度：430～660毫米；寬度：900～1750毫米；長度：3000～7000毫米；最大扁錠重：20355 千克。