合力模具公司地處東海之濱的寧波象山，成立于上世紀80年代，30年來，特別是從上世紀90年代以來，企業以創新謀求升級，通過4次產業調整，不斷進取，在全體客戶的大力支持下，取得了長足發展。
一、汽車發動機缸體、缸蓋的造型線、冷熱芯盒模具的開發
1997年公司第一次產業結構調整，針對當時汽車發動機缸體、缸蓋鑄鐵件模具大都為進口，且交貨期長、價格高等特點，為了能替代進口，適應這一市場需求，滿足客戶要求，公司開發汽車發動機缸體、缸蓋的造型線、冷熱芯盒模具項目，投資2000萬元，購置龍門加工中心、立式加工中心，三坐標等裝備，同時采用“送出去，請進來”的方法，挑選出一批素質高、有一定模具設計和制造經驗的員工到上海交大進行培訓，聘用一批在汽車鑄造模具等行業的鑄造工藝、模具結構設計人員，3-D造型、編程人員，技術力量得到充實，公司的技術能力發生了質的變化，一改過去在鑄造模具企業技術上鉗工當家的局面，在鑄造模具行業率先應用CAD/CAM技術，并被市科委授于CAD/CAM應用工程推廣企業。項目的開發成功，擴大了公司的市場，開發、設計的4G6發動機缸體造型線、冷熱芯盒模具、1.8T發動機缸體造型線、冷熱芯盒模具被國家科技部、商務部等四部委評定為“國家級重點新產品”，這三個產品模具還被中國模具工業協會評定為“精模獎”。與其同時激光掃描技術得到應用，并用該技術結合CAD/CAM技術，成功制造出4JB1缸蓋進氣道芯盒模具，經權威機構檢測蝸流比等參數得到進口模具參數，保證原發動機設計功率等參數要求，同時該技術的應用還能為那些只能提供樣品而沒有圖紙的客戶提供滿意的模具。該項目的開發成功，也為后來的公司的技術升級奠定的堅實的基礎。
2003年隨著我國汽車行業，特別是乘用汽車的高速發展，鋁合金發動機缸體、缸蓋、進氣歧管鑄件逐步進入市場，一些汽車發動機企業不計成本從國外進口鋁合金鑄件、也有一些有色鑄造企業通過進口模具，開發鋁合金鑄造產品，合力模具為了迎合這一市場需求，進行了第二次產業結構調整，開發汽車發動機缸體、缸蓋低壓鑄造及重力鑄造模具，擴大企業規模，投資2500萬元，進口高速加工中心、三坐標測量儀等裝備，加強內部工程技術人員培訓，與科研院校合作，就低壓鑄造、重力鑄造工藝、模具材料、模具機構等進行研究、實驗，在不到一年的時間，項目開發就獲得成功，公司市場進一步拓寬，其中開發設計、制作的1.9發動機缸體重力鑄造模具、1.8KV6發動機缸體低壓鑄造模具、被國家科技部、商務部等四部委評定為“國家級重點新產品”，KV6發動機缸體低壓鑄造模具、1.9發動機缸體重力鑄造模具、EA211發動機缸體重力鑄造模具、B5發動機缸蓋重力鑄造模具被中國模具工業協會評定為“精模獎”。同時公司還購置了低壓鑄造機、重力鑄造機、冷芯制芯機，為制作的模具進行調試，具備了用快速模具的方法，用較短的時間為客戶提供樣件的能力，為客戶的新產品開發贏得了時間。
三、大型壓鑄模具的開發
2006年合力模具針對乘用車的輕量化，大多數發動機缸體有鑄鐵件改為鑄鋁件，自動變速箱在乘用車上廣泛應用。發動機缸體鑄鋁件、變速箱殼體鑄鋁件等大都是壓鑄而成，市場前景良好，因此，公司投資6000萬元，開發大型壓鑄模具項目，購置進口大型四軸聯動鏜銑加工中心、進口大型臥式加工中心，進口五軸高速加工中心、進口高速石墨加工中心、智能型中走絲線切割機、數控電火花成型機400T合模機、35T行車、進口大型三坐標測量儀等各種高精度大型加工、檢測設備，邀國內科研院所的博導、教授、專家來公司，就壓鑄工藝、模具材料及熱處理、模具結構、壓鑄過程控制以及真空抽氣原理等進行授課，加強內部工程技術人員培訓，與國外先進壓鑄模具企業合作等。從項目的開發設想，到第一套變速箱（3500T）大型壓鑄模具的開發成功，僅用了一年的時間，速度之快，質量之好，得到客戶及同行的一致好評。到客戶的滿意、其中開發設計、制作的AT-F460變速箱殼體壓鑄模具、2.0T缸體壓鑄模具被中國模具工業協會評定為“精模獎”。 為了模具產品的交鑰匙工程，更好的滿足客戶的要求，公司還進口了3300T壓鑄機，為開發、制作的壓鑄模具進行調試。
四、熱成型沖壓模具項目的開發
2009年合力模具針對乘用車的輕量化要求，汽車廠除發動機輕量化外，積極推動車身輕量化，車身輕量化的途徑之一就是減薄鋼板厚度，用熱沖壓的方式成型，公司為了滿足市場這一需求，開發熱成型沖壓模具，投資1500萬元，購置了五軸復合鉆床、壓力機、激光切邊機等裝備，與高等院校共同就鋼板在成型過程中的開裂、回彈問題、模具的結構問題、材料問題、加熱問題、模具調試等進行研究與開發，通過試制，2011年已具備了成熟設計、制作能力，其中開發、設計的前圍擋板熱成型沖壓模具被中國模具工業協會推薦為“國家級重點新產品”
合力模具四次產業調整取得成功的同時，公司管理逐步升級，加強企業體制和體系建設，先后通過ISO9001質量管理體系、ISO16949質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSMS18001職業健康管理體系的認證，在企業內部全面實現5S管理。
合力，模具近60名工程技術人員組成的技術中心為浙江省級技術中心，質量檢測中心獲中國合格評定國家認可委員會認可證書，企業屬“國家鑄造模具骨干企業”、“國家高新技術企業”、’中國鑄造模具排頭兵企業”。
今天的合力模具是一個集熱成型沖壓模具、壓鑄模具、低壓鑄造模具、重力鑄造模具、各種造型線模具、冷（熱）芯盒模具，一個全面的、真正意義上的模具開發、設計、生產企業，具備了熱成型沖壓模具、壓鑄模具、低壓鑄造模具、重力鑄造模具的調試能力，產品覆蓋汽車、船舶、通用機械、機床、電機、水泵、機車、閥門、電力等行業。，為全國近百家鑄造企業配套，有多家企業與合力建立了長期合作伙伴關系，部分模具出口美國、英國、德國、法國、意大利、日本、西班牙、韓國等。
今天的合力廠房占地面積41000平方米，建筑面積28000平方米，擁有固定資產2億元，各種開發設計軟件、檢測軟件、管理軟件二十余套，各種制作、加工、調試、檢測設備100余臺，年生產能力3億元。
合力模具的發展，得到了全體客戶的大力支持，我們將繼續走創新之路，在創新中求完善，在完善中再創新，以創新求發展、不斷進取，以“創時代精品，為客戶提供最佳服務”為宗旨，本著質量第一、誠信為本的原則，與上海通用公司及全體客戶攜手合力，共鑄輝煌。
歡迎各界同仁蒞臨4A15展位。
