面對能耗指標和資源消耗壓力，濟南玫德鑄造有限公司主動采取多種措施，積極開展清潔生產和資源綜合利用，著力構建可循環的節能經濟發展模式，實現了經濟發展和節能減排的雙贏。

節能減排是一項長期而艱巨的系統工程，必須調動方方面面的積極性。為此，玫德鑄造強化激勵機制，設立從車間主任到一線職工的節約貢獻獎，對材料節約的車間按比例提取材料節約額，建立節能長效機制。

鑄造一車間主任陳尚來說：“僅今年10月份就節約材料費用78萬元，車間全體職工因此獲得7.8萬元獎勵，我本人也獲得7800元獎勵，大家節能降耗的干勁更足了。”這樣的例子數不勝數。

在激勵機制的推動下，全公司各車間都掀起了節能減排的熱潮，今年10月份公司共采納節能建議52項，獎勵職工150余萬元，為企業創造效益1500余萬元，實現了經濟和節能的雙豐收。

節能經濟離不開技術改造和工藝革新，也需要大量資金投入。公司副總經理臧桂銘介紹說，玫德鑄造結合國家淘汰落后產能政策，今年投資1.5億元對老廠房、老設備、老產品進行現代化技術改造，力圖利用最先進的設備和工藝，將公司打造成節約型生態科技園。

半加一車間隧道窯爐長劉守震對這一變化感受頗深，他說：“以前我們用的是室式退火爐，那種爐子長度只有15米，進料燃燒不充分，能源利用率低。現在使用最先進的隧道式退火窯，長度達58米，通過預熱、高溫、低溫三個階段的循環使用，不但能保證溫度的穩定，而且大大降低了煤炭消耗，提高了熱能利用率。”

據劉守震介紹，8條隧道式退火窯年節約煤27000噸，減少二氧化硫排放量259.2噸，煙塵排放量64.8噸，實現了經濟效益、資源節約和環境保護的三大突破。

為推動節能減排和資源有效利用，玫德鑄造還在瑪鋼行業中率先使用沖天爐富氧送風技術。實施這種技術后，1-8月份節約焦炭2000萬噸，提高生產效率10%以上。