黑色金屬壓鑄的困難在于它的熔點比有色金屬高得多，因此壓鑄模和壓射系統 的工作條件惡劣，一般壓鑄模壽命很短，影響了在壓鑄領域的應用。近年來， 由于模具材料的發展，黑色金屬壓鑄進展較快，目前已能壓鑄灰鑄鐵、可鍛鑄 鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼和合金鋼等，壓鑄件的重量可做到幾十克到幾千 克。黑色金屬鑄件力學性能比砂型鑄件好，尺寸精度可達到 IT12～IT14 級，表 面粗糙度達 Ra0.8～6.3。國外的黑色金屬壓鑄模多使用鉭、鋯、鉬合金(TZM 合金)，壽命可達一萬到二萬次以上。國內多用 3W23Cr4MoV 或 3Cr2W8V 做成 型零件材料，壽命在 5000 次以上。

   黑色金屬壓鑄在壓鑄機選用、模具結構及壓鑄工藝參數等方面與有色金屬壓鑄 基本相同，不同之處在于： (1) (2) 模具預熱溫度為 200℃～250℃，連續生產保持溫度為 250℃～300℃。 為了減輕壓鑄模受熱程度，減少合金的凝固收縮，應盡可能采用較低的 1550℃～1560℃。 若采用鉬合金可適當提高模具溫度。 澆注溫度。常用黑色金屬的澆注溫度為：鑄鐵 1300℃～1350℃，中碳鋼 1440 ℃～1460℃，合金鋼 (3) (4) (5) 黑色金屬壓鑄一般應采用較高的比壓和較低的充填速度，同時為了防止 黑色金屬壓鑄用涂料應選用水基涂料，并要加熱噴涂，防止模具因噴涂 黑色金屬壓鑄模的澆注系統要能使金屬液較平穩地進入模具型腔，內澆 壓鑄模長時間過熱，要求保壓和出模的時間盡量短。 料而過快降溫。 口要比壓鑄有色金屬時的寬、厚。一般內澆口厚度為 3～5 mm，寬度約為零件 設置澆口邊長的 70%。圓形鑄件大多采用環形澆口。 黑色金屬壓鑄工藝雖然取得了一些進展，但在壓鑄模材料及熱處理、壓鑄模結 構、壓鑄機及壓鑄工藝參數等方面還有待進一步研究和發展.