清理工件尺寸 Φ800×1500mm 提升機提升量 30T/h

拋丸器 Q034 螺旋輸送機輸送量 30T/h

功率 11kw×2臺 吊鉤最大吊重 1000kg

拋丸量 250kg/min×2 分離器分離量 30t/h

總通風量 8300m3/h 機器總功率 39.65kw

、DTQ376工作流程

工件由人工不停地

●彈丸循環過程：高效拋丸→彈丸集中下倉→螺旋輸送器→提升機→分離器分離→分離器儲存→控丸閥→導丸管→拋丸器拋出→繼續循環

●通風、除塵系統排放過程：

A\分離器粉塵→風管→主風管→除塵器→風機排放

B\拋丸室粉塵→主風管→除塵器→風機排放

三、主要性能、結構原理

本生產線由懸掛系統、拋丸清理室、螺旋輸送機、提升機、丸渣分離器、檢修平臺系統、除塵系統及自動電控系統等組成。

3.1、懸掛輸送系統

懸掛系統由頂架及減速自轉裝置組成，懸掛在室體內部的旋轉由單獨減速裝置完成。

3.2、拋丸清理室

本拋丸清理室采用兩扇大門外開，采用手動控制大門，增加清理室容積，大門關閉后，方可啟動拋丸器。清理室系焊接結構，主室體內設有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角度，從而實現了全方位的有效地打擊工件表面。同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效地打擊工件，提高清理質量與清理效率。

該機設備裝有2臺高效拋丸器，在三維立體CAD輔助下較大地減少了彈丸的空拋和相互殘殺。室內墻壁均布有耐磨合金護板，護板相互間的縫隙鑄有臺階交錯，護板固定選用高強度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，徹底防止彈丸接觸室體外框架破壞室體傷人。拋丸器也避免正對迷宮位置，并且沒有相對拋殺的現象，確保了運行的經濟性能和運行穩定性。

由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，為避免螺旋葉片和芯軸遭到高速飛濺彈丸的殺傷，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有“一”形漏砂板，這樣確保了螺旋的使用壽命，同時也防止工件或較大的異物進入丸料循環系統造成堵塞、卡死現象，有效防止雜物進入螺旋。

頂部密封箱體主要是針對國內一些通過拋丸機的通病：工作一段時間后吊鉤通過槽的毛刷磨損了，彈丸開始到處飛濺。我們為該機設計了三套防護系統，這樣既美觀、耐用又可以確保設備運行不會有一粒鋼丸飛濺。

3.3、丸料循環系統

丸料循環系統由縱向螺旋輸送機、斗式提升機、BE分離器、檢修平臺系統、丸料氣控閥、導丸管及高效拋丸器等組成。

設備運行時大量的彈丸經過高速拋丸器拋出清理工件，直接掉落在室體下倉板上，最終全部集中于倉底的螺旋輸送器內。彈丸經過縱向螺旋輸送機至斗式提升機的下端裝料口，斗式提升機再將丸料及雜物提升至全機最上部，由出料口拋出均勻地灑向高效BE風力分離器的簾幕分丸區，經BE分離器風力分選后處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，潔凈的丸料進入儲料斗儲存，再經過控丸閥打開時供拋丸器繼續使用。

3.3.1、螺旋輸送機

螺旋輸送機由芯軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、驅動部件、螺旋殼體及各種緊固件組成。

引進德國USF的先進技術，芯軸采用優質的壁厚為8mm冷拔無縫鋼管與45#鋼芯軸（經過調質）焊接后再進行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋葉片選用既有一定硬度又有相當韌性的低錳鋼板冷拉制作，與芯軸焊接后均經過一定的時效處理。

為防止螺旋工作時彎曲現象影響正常工作，螺旋殼體兩端的軸承采用自潤調心軸承，芯軸與軸承組裝有止頂螺栓限位，同時軸承與端板之間裝有密封墊，完美的設計給機件穩定的運行打下了良好的基礎。

螺旋輸送機的傳動部分為鏈輪、鏈條變速傳動，驅動選型為擺線針輪減速機構減速器驅動，其間各傳動件及電機完全滿足螺旋輸送器帶負荷啟動的扭矩功率。

螺旋輸送器主要用于收集室體下倉內的彈丸和部分雜物，將所有物料集中于一點經過導丸斜坡送入斗式提升機。

3.3.2、斗式提升機

皮帶斗式丸料TD提升機由殼體、皮帶、丸料斗、主動滾輪、從動滾輪、帶座軸承、皮帶張緊裝置、軸裝減速器及各種緊固件組成。

采用德國USF的先進技術將提升機的殼體采用分段式鋼結構，各聯結位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。驅動裝置設在提升機的上部，采用精確的鏈條傳動提升機上部的調整裝置可以保證提升機皮帶適度的張緊。特殊結構的提升機皮帶配有彼此適當的間隔距離的斗子，在提升機的中間部位設計了防晃動阻尼板，杜絕工作不平穩導致提升帶的拉傷和過渡磨損。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。

軸承與箱室體墻壁之間迷宮設計，同時裝有羊毛密封墊防止灰塵和彈丸進入軸承，運行可靠。

為便于檢修在提升箱體側面設有檢修觀察窗口，與地面相平處制有加料斗為操作人員將來的補加丸料和檢修提供了方便。

斗式提升機的作用是將用過的丸料及一些雜物提升到整機丸料循環的最高點，從出料口拋送到分離器。

3.3.3、BE分離器

引進英國SPENCER公司技術制造的“BE”型高效率，大容量丸料分選器，結構合理，丸料分選性能優越。

分離器主體結構有簾幕裝置、風選區、篩網區、儲料倉、灰倉。

分離器工作時由上部橫行螺旋將含有一定粉塵的彈丸成一字排開輸送，在分離器上部基本均勻地灑向簾幕區的簾幕導滑淌板，彈丸經過預先調整好的限量門下落，下落時便形成比較均勻的彈丸瀑布簾。同時由于除塵系統的抽吸，氣流由分離器的前端窗口經過簾幕區不斷進入除塵風管，這樣彈丸中的小顆粒粉塵便隨氣流飄走，而顆粒稍大的粉塵和破碎的彈丸因收到氣流的影響比完好彈丸收到的干擾大，也隨氣流飄移一段時間后最終還是向下自由落體，這些粉塵飄落的倉體就是灰倉。完好彈丸因為受到氣流的影響極小所以還是幾乎垂直自由落體，當然先經過過濾篩網然后集中于儲丸倉內再用。

售后服務：

1、整機質保一年，易損件除外，終身維護。公司設有專業售后服務人員，售后服務快，讓您無后顧之優。

2、送貨時向客戶詳細講解噴砂機、拋丸機、毛邊機各個部件的功能及使用，手把手的教客戶操作演示，并幫您免費試樣品，確定客戶會操作后收款。

3、定期向客戶回訪使用情況，為用戶提供終身全過程跟蹤服務，積極聽取客戶所提的每一條意見，并努力改善解決。對于客戶不能處理的技術上的問題，可免費幫客戶試樣。

百強公司將繼續格守《客戶至上、質量第一》的信條，希望與舊友新知用戶們一起為提升國家金屬表面處理技術做出貢獻。