因為傳統的三相異步電機轉動慣量大，響應速度慢；加上定量油泵的起壓轉速大、油路系統采用的是開環裝置，因此通過變頻改造的方法，所能達到的節能效果有限（大約節能率在15%-30%左右），由于電機油泵自身的缺陷、采用變頻改造后、容易導致生產穩定性降低、生產速度變慢等問題。
      同步伺服是在異步伺服控制技術的基礎上、對壓鑄機驅動系統全方位的技術升級，采用的永磁同步伺服電機轉動慣量小、響應速度快，內齒合齒輪泵起壓轉速低、內泄小、油路采用閉環裝置，通過伺服系統的控制、傳統壓鑄機驅動系統的節能率高達40%-80%之間，是代表當前壓鑄機節能行業最高端的技術，也是投資回報比例最高的塑機節能技術（投資回收期約在10--12個月）。